Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co. est un fabricant de filtres industriels fondé en 2009 qui conçoit et fabrique des boîtiers de filtre en acier inoxydable, des réservoirs d'eau stérile en acier inoxydable, des éléments filtrants, des sacs filtrants, des matériaux ultra-polymères et des produits filtrants frittés. Les acheteurs choisissent Lvyuan pour son support OEM/ODM, son contrôle qualité ISO9001 et ses certifications multi-pays.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co. Ltd.
Les cartouches filtrantes « melt-blown » Lvyuan sont des éléments filtrants jetables à filtration en profondeur, destinés à retenir les solides en suspension, la rouille, le sable, le limon, le tartre et d’autres particules contaminantes présentes dans l’eau et les liquides de process compatibles. Les structures en microfibres de polypropylène sont largement utilisées pour le traitement industriel de l’eau, la filtration de process, la préfiltration par osmose inverse et l’élimination générale des sédiments.
Solution complète
Pourquoi utiliser les cartouches filtrantes « Melt Blown » de Lvyuan pour la filtration en profondeur ?
La cartouche « melt-blown » Lvyuan est généralement choisie lorsque le procédé nécessite une filtration en profondeur jetable offrant une capacité de rétention des impuretés satisfaisante et un remplacement aisé. Loin de se contenter d'une rétention en surface, la matrice fibreuse poreuse permet de retenir les particules à l'intérieur de la paroi du filtre.
Selon la conception de la cartouche, la densité ou la structure poreuse peuvent varier à travers le média filtrant. Une zone externe plus aérée permet de retenir les particules les plus grosses, tandis que les impuretés plus fines sont retenues plus en profondeur dans la cartouche. L'efficacité de filtration exacte, la rigidité et la capacité de rétention des impuretés varient en fonction du produit.
1. Filtration en profondeur
Il retient les particules grâce à la structure poreuse du média filtrant, plutôt que de reposer uniquement sur la charge de surface.
2. Rôle du préfiltre
Il est possible de concevoir des systèmes adaptés aux liquides de process, aux gaz et aux applications de filtration intégrées aux équipements.
3. Format jetable
Permet le remplacement régulier des cartouches lorsque l'accumulation de matières solides rend l'utilisation de médias nettoyables moins pratique.
Gamme de cartouches filtrantes à sédiments de type « melt-blown »
Différentes cartouches filtrantes à sédiments de type « melt-blown » peuvent être fournies ou spécifiées pour diverses applications de filtration des liquides. Les acheteurs peuvent faire leur choix en fonction de la finesse de filtration (en microns), de la longueur de la cartouche, du diamètre extérieur, de la compatibilité avec le boîtier et de la configuration de la surface (lisse ou rainurée, selon les modèles disponibles). Des dimensions standard ou sur mesure peuvent également être envisagées pour s'adapter à un boîtier existant, remplacer une autre série de cartouches ou développer un ensemble de filtration OEM.
Média filtrant en polypropylène 100%, granulométrie au choix entre 0,5 et 150 µm, diamètre extérieur de 2,5″/4,5″, extrémités DOE/SOE, 3,5 bars, 82 °C ; retient la rouille, le sable et le limon pour l’osmose inverse, l’eau et la préfiltration industrielle.
Média filtrant PP et charbon actif, 5 µm, diamètre extérieur de 2,5 pouces, extrémités DOE/SOE ; élimine les sédiments, le chlore, les odeurs et les composés organiques pour les applications d'osmose inverse, d'eau potable, de boissons et de traitement industriel.
Média filtrant en PP 100%, granulométrie de 1 à 100 µm, raccord d'extrémité de type panier pour une installation sûre, faible perte de charge et grande capacité de rétention des impuretés pour la filtration de l'eau et des fluides de process.
Fil de PP, de coton ou de fibre de verre enroulé sur une âme, diamètre nominal de 0,5 à 150 µm, diamètre extérieur de 2,5″/4,5″, longueurs de 10″ à 40″ ; la filtration en profondeur élimine le sable, la rouille et les sédiments présents dans l'eau et les liquides de process.
Cartouches en polypropylène « melt-blown » pour équipementiers, personnalisation et conditionnement
Les équipes chargées des achats, les distributeurs et les clients OEM peuvent avoir besoin de plus qu'une simple cartouche standard figurant au catalogue. Il convient de toujours vérifier auprès du fabricant les possibilités de personnalisation avant de valider la conception.
1. Dimensions et coupe
Différentes longueurs, options de diamètre extérieur (OD) et de diamètre intérieur (ID), dispositions de l'âme et configurations d'extrémités peuvent être proposées pour s'adapter à un boîtier existant.
2. Supports et surfaces
Le degré de finesse (en microns), la surface lisse ou rainurée, ainsi que d'autres caractéristiques propres à chaque série peuvent être évalués en fonction des exigences de filtration.
3. Conditionnement et étiquetage
Il est possible d'en discuter, dans la mesure où cela est pris en charge, concernant les conditionnements en vrac, les cartouches emballées individuellement sous film rétractable, le marquage privé ou le conditionnement OEM.
Note relative à la sélection : Pour les projets de remplacement, veuillez fournir le modèle de la cartouche existante, un plan, un croquis coté ou un échantillon. Il convient d'évaluer l'adéquation mécanique et les performances réelles de filtration avant de changer de fournisseur ou de modifier la conception de la cartouche.
Comment choisir la cartouche filtrante « melt-blown » adaptée
Commencez par vous pencher sur les fluides plutôt que sur le catalogue des cartouches. L'eau, les solutions de galvanoplastie, les produits chimiques de traitement, les huiles et autres fluides imposent des contraintes différentes aux médias en polypropylène, aux joints et aux composants du boîtier.
Définir la contamination
Définir l'objectif de filtration
Vérifier les dimensions
Vérifier l'état du système hydraulique
Température
Compatibilité chimique
Rôle dans le processus
Enfin, demandez-vous si la cartouche sert de préfiltration ou s'il s'agit de la dernière étape de contrôle des particules. Une cartouche à sédiments économique peut protéger les filtres en aval, plus coûteux, lorsqu'elle est correctement intégrée dans la chaîne de filtration.
Caractéristiques techniques et configurations disponibles des cartouches en tissu « melt-blown »
Les spécifications d'un filtre en PP « melt-blown » doivent être définies en fonction de la série de cartouches concernée et du processus dans lequel il sera intégré.
À vérifier avant le remplacement
Critères de sélection habituels
Disponible en fonction de la série et des exigences en matière de filtration
Matériau
Polypropylène ou autre matériau selon la série de cartouches
Matériau filtrant
Média filtrant
Médium filtrant en microfibres obtenues par fusion-soufflage
Cote en microns
Disponible en fonction de la série et des exigences en matière de filtration
Classification des procédés de filtration
Généralement nominale ; vérifier la méthode de fixation indiquée par le fabricant
Longueur
Choisi pour s'harmoniser avec le boîtier déjà installé
OD
Modèles standard ou personnalisés en fonction de la conception de la cartouche et du boîtier
Diamètre intérieur
Vérifier par rapport aux aides au logement ou aux dimensions de base
Configuration finale
DOE, SOE, adaptateur ou autre configuration, le cas échéant
Surface
Configuration lisse, rainurée ou propre à une série
Cœur de métier
Construction sans noyau ou avec noyau de renfort, selon la série
Joint / garniture
Cela dépend de la série : un joint d'extrémité est-il nécessaire ?
Température de fonctionnement
Vérifiez dans la fiche technique du fabricant concerné
Pression différentielle
À déterminer en fonction de la conception de la cartouche et de la température de fonctionnement
Compatibilité chimique
En vrac, à l'unité, sous marque de distributeur ou autres options disponibles
Emballage
Le débit, la pression, la température, les paramètres chimiques et le rendement requis doivent correspondre aux spécifications du modèle de remplacement.
Quelle finesse de filtration (en microns) choisir ?
Le degré de filtration en microns approprié dépend des particules à éliminer et du niveau de propreté requis en aval. On opte généralement pour un degré de filtration grossier lorsque le liquide contient des solides en suspension de grande taille ou lorsque la cartouche sert d'étape de préfiltration initiale. Des degrés de filtration plus fins peuvent être choisis lorsque des particules plus petites doivent être retenues avant l'arrivée dans des équipements sensibles ou avant une étape de filtration ultérieure.
Une valeur nominale ne doit pas être automatiquement interprétée comme un seuil absolu d'élimination des particules. Les performances nominales sont liées à la méthode d'essai et à l'efficacité de filtration définies pour le produit concerné. Les acheteurs qui comparent des cartouches doivent donc se renseigner sur la manière dont cette valeur a été établie, plutôt que de se contenter de comparer la valeur en microns indiquée sur l'emballage.
Par exemple, une cartouche de 50 microns peut s'avérer utile pour éliminer des sédiments relativement grossiers dans un procédé donné, mais être beaucoup trop poreuse pour un autre. Le choix doit tenir compte de la distribution granulométrique, de la charge en contaminants, de la perte de charge admissible, du débit requis et des exigences des membranes ou des équipements en aval.
Lorsque plusieurs étapes de filtration sont utilisées, des mailles de plus en plus fines peuvent répartir plus efficacement les impuretés dans le système et réduire la charge inutile sur l'étape finale.
Comment fonctionne la filtration en profondeur par polypropylène « melt-blown » ?
Dans un procédé classique de fabrication de polypropylène par extrusion-soufflage, de fines fibres de polymère sont formées puis consolidées pour former une structure filtrante poreuse. Certaines cartouches en polypropylène « meltblown » utilisent des microfibres thermoliées, ce qui permet au média de conserver sa structure sans recourir aux liants ou adhésifs utilisés dans certaines autres constructions de filtres. Eaton, par exemple, présente des cartouches en microfibres de polypropylène thermoliées ainsi que des séries spécifiques fabriquées sans liants ni adhésifs.
La matrice ainsi obtenue crée de nombreux chemins d'écoulement à travers la paroi du filtre. Dans une structure à gradient, la couche externe peut être plus ajourée, tandis que des zones progressivement plus fines sont situées vers l'intérieur. Les particules de plus grande taille peuvent ainsi être retenues plus tôt en profondeur dans le média, tandis que les particules plus petites parcourent une plus grande distance avant d'être retenues. Cette répartition peut contribuer à une capacité de rétention des impuretés élevée par rapport à une conception où la charge s'accumule principalement sur une seule surface.
Les cartouches filtrantes « meltblown » ne présentent pas toutes le même gradient, le même diamètre de fibre, la même rigidité, la même capacité nominale ou la même capacité de rétention des contaminants. Ces caractéristiques dépendent de la manière dont le fabricant conçoit la cartouche. Les acheteurs qui comparent des séries de cartouches « meltblown » devraient donc examiner les données de performance réelles plutôt que de partir du principe que toutes les cartouches en polypropylène offrent des performances identiques.
Applications des filtres à sédiments de type « melt-blown »
Les filtres à sédiments de type « melt blown » sont couramment utilisés pour le contrôle des particules dans les flux d'eau et les circuits de procédés industriels. Parmi leurs applications typiques, on peut citer le traitement des eaux industrielles, la clarification des eaux de procédé, la filtration des eaux de refroidissement, la préfiltration des membranes d'osmose inverse, le prétraitement ou le polissage des eaux usées, ainsi que l'élimination des sédiments présents dans l'eau.
En fonction de la qualité réelle de la cartouche et de sa compatibilité chimique, un filtre en polypropylène peut également être envisagé pour les bains de galvanoplastie, certains flux de traitement chimique, l'eau utilisée dans la fabrication de composants électroniques et d'autres fluides de process généraux. La documentation de Parker, par exemple, mentionne des cartouches en profondeur en polypropylène extrudé-soufflé destinées à des applications telles que la préfiltration par osmose inverse (RO) et par membrane, les solutions de galvanoplastie, l’eau déminéralisée, les revêtements industriels et les fluides de traitement chimique.
Les applications dans les secteurs de l'alimentation, des boissons, des produits pharmaceutiques, de l'eau potable et d'autres domaines réglementés nécessitent un examen supplémentaire. Le fait qu'un matériau soit en polypropylène ne garantit pas automatiquement la conformité de la cartouche finie à ces utilisations. Les acheteurs ayant besoin de documentation relative à la FDA, au CFR, au contact alimentaire ou à l'eau potable doivent vérifier la qualité exacte du produit, les matériaux de fabrication, les exigences en matière de substances extractibles et les certifications correspondantes avant de passer commande.
Matériau polypropylène et compatibilité chimique
Le polypropylène est largement utilisé pour les cartouches filtrantes pour liquides, car il allie une faible densité, un poids relativement faible, une bonne résistance chimique et la capacité d'être transformé en une structure en microfibres thermosoudée. Les cartouches entièrement en polypropylène permettent également de réduire le nombre de matériaux en contact avec le fluide, de nature différente, qui doivent être évalués dans le cadre d'un procédé.
Certains fabricants produisent des structures en polypropylène pur ou de haute pureté, sans liant, tensioactif ni adhésif distincts. Cela peut s’avérer utile lorsque la pureté du procédé et le risque de lixiviation de substances dans le filtrat sont des facteurs importants. Ces propriétés doivent toutefois être vérifiées pour le produit sélectionné, plutôt que d’être supposées valables pour tous les filtres à sédiments de type « melt-blown ». Pall et Eaton proposent tous deux des cartouches en profondeur entièrement en polypropylène, dont la composition en additifs ou en liants est contrôlée.
Il ne faut pas considérer le polypropylène comme chimiquement résistant à tous les fluides. La compatibilité chimique dépend de la concentration du produit chimique, de la température de fonctionnement, de la durée d’exposition, des contraintes mécaniques, de la pression, ainsi que des autres matériaux présents dans la cartouche et le boîtier. En cas d’utilisation avec des produits chimiques agressifs, veuillez fournir l’ensemble des conditions de process afin de procéder à une évaluation de la compatibilité avant de procéder au choix.
Quelles informations les acheteurs doivent-ils fournir pour obtenir un devis ?
Un appel d'offres détaillé aide le fournisseur à identifier une cartouche techniquement adaptée et réduit les échanges inutiles au cours du processus d'approvisionnement. Lorsque vous demandez un devis pour des cartouches filtrantes en fibre soufflée à l'état fondu, veillez à fournir autant d'informations que possible parmi celles qui suivent :
Application de filtration et étape du procédé
Liquide ou produit chimique à filtrer
Concentration chimique, le cas échéant
Température de fonctionnement
Débit requis du système
Grille de filtration en microns
Charge prévue en matières solides ou en impuretés, si elle est connue
Longueur de la cartouche actuelle
Diamètre extérieur et diamètre intérieur
Exigence relative à la présence ou à l'absence d'âme
Configuration finale
Préférence pour une surface lisse ou rainurée
Type de logement existant et nombre de cartouches
Modèle, schéma ou échantillon actuel de la cartouche pour les projets de remplacement
Quantité estimée de la commande
Exigences en matière d'emballage, d'étiquetage ou de marques de distributeur
Documents réglementaires ou techniques requis dans le cadre du projet
Dans le cadre d'un nouveau projet de filtration, les conditions d'utilisation sont généralement plus importantes que la simple indication de la taille de la cartouche. Elles permettent au fabricant d'évaluer le degré de filtration, l'adéquation avec le boîtier, la pertinence du polypropylène, ainsi que la fonction du produit : s'il doit servir de préfiltre ou intervenir à une autre étape du processus.
En cas de remplacement, veuillez fournir, dans la mesure du possible, la fiche technique ou le schéma de la cartouche actuelle. Demandez les spécifications techniques, une aide au choix des cartouches, une évaluation d'échantillons, une analyse OEM ou un devis adapté à vos conditions d'exploitation et aux dimensions requises.
