Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co. est un fabricant de filtres industriels fondé en 2009 qui conçoit et fabrique des boîtiers de filtre en acier inoxydable, des réservoirs d'eau stérile en acier inoxydable, des éléments filtrants, des sacs filtrants, des matériaux ultra-polymères et des produits filtrants frittés. Les acheteurs choisissent Lvyuan pour son support OEM/ODM, son contrôle qualité ISO9001 et ses certifications multi-pays.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co. Ltd.
Notre boîtier de filtre à cartouche industriel offre un récipient sous pression sécurisé destiné aux cartouches filtrantes remplaçables utilisées dans les secteurs de l'eau, de la chimie, de l'agroalimentaire, des boissons et de la filtration industrielle en général. Les configurations disponibles peuvent être adaptées en fonction du nombre de cartouches requis, de leur longueur, de la norme de raccordement, du matériau du boîtier et des conditions d'exploitation. Notre assistance en matière d'ingénierie et d'approvisionnement aide les équipes d'achat, les clients équipementiers et les ingénieurs d'usine à déterminer une configuration adaptée avant de passer commande.
Solution complète
Solution sur mesure de boîtier de filtre à cartouche adaptée à vos besoins
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01
Configuration personnalisée
Configurations à cartouche ou sac unique et à cartouches ou sacs multiples
02
Fonctionnalités personnalisées
Raccords, fermetures, joints d'étanchéité, évents et évacuations sur mesure
03
Compatibilité des cartouches
DOE, 222 et autres configurations d'extrémité de cartouche
04
Assistance technique
Assistance pour les boîtiers OEM, de projet et de remplacement
Qu'est-ce qu'un boîtier de filtre à cartouche Lvyuan ?
Le boîtier de filtre à cartouche Lvyuan est un récipient sous pression qui achemine le fluide de process à travers une ou plusieurs cartouches remplaçables. La cartouche retient les particules ou autres contaminants ciblés, tandis que le boîtier soutient l'élément filtrant, contrôle le trajet d'écoulement et assure la sécurité des points d'entrée, de sortie, de purge, de vidange et d'étanchéité.
Les principaux composants comprennent généralement un corps ou un bac, un couvercle amovible, un dispositif de fermeture, un joint d'étanchéité, une entrée, une sortie, un ensemble de cartouche interne et une structure de fixation. Selon la conception, une vanne, un raccord pour manomètre, un orifice de vidange ou un raccord de purge peuvent également être intégrés.
Le boîtier et la cartouche filtrante remplissent des fonctions différentes. Le boîtier filtrant en acier inoxydable est un équipement réutilisable, tandis que l'élément interne est remplacé ou nettoyé lorsque sa pression différentielle ou son état de fonctionnement atteint la limite spécifiée.
Découvrez notre gamme de boîtiers de filtres à cartouche
Les boîtiers de filtres à cartouche industriels sont disponibles dans différentes configurations afin de s'adapter à la filtration au point d'utilisation, aux chaînes de production et aux systèmes commerciaux et industriels de plus grande envergure. Les acheteurs peuvent comparer les boîtiers à cartouche unique et à cartouches multiples en fonction du nombre de cartouches, de la longueur des éléments filtrants, du matériau du boîtier, de la norme de raccordement, du type de fermeture, des débits prévus et de l'environnement d'utilisation.
Acier inoxydable et autres options de matériaux
Le choix du matériau doit tenir compte de la compatibilité chimique, de la température, de la pression, de la méthode de nettoyage et de la durée de vie prévue. Aucun matériau ne convient à tous les liquides.
Choix du matériau
Principal avantage
Application typique
Critères de sélection
Acier inoxydable 304
Une résistance à la corrosion économique pour de nombreuses applications générales
Filtration de l'eau, eau industrielle et liquides de process compatibles
Vérifier la teneur en chlorure, les produits de nettoyage et la température
Acier inoxydable 316L
Une résistance à la corrosion économique pour de nombreuses applications générales
Industries agroalimentaire, des boissons, pharmaceutique et chimique
Vérifier la compatibilité avec la concentration réelle du produit chimique
Polypropylène
Construction légère non métallique
Certaines opérations chimiques ou hydrauliques à basse pression
Les limites de température et de pression peuvent être inférieures à celles de l'acier inoxydable.
CPVC
Résistance à divers acides, alcalis et sels
Systèmes de traitement chimique compatibles
Vérifier l'exposition aux solvants et la température de fonctionnement
CPVC
Excellente résistance aux produits chimiques et propreté
Applications impliquant des produits chimiques de haute pureté ou agressifs
Les conditions du projet et les exigences en matière de raccordement doivent être examinées
Pourquoi s'approvisionner auprès d'un fabricant spécialisé dans les boîtiers de filtres à cartouche ?
Un fournisseur spécialisé ne se contente pas de fournir un récipient métallique. Le fabricant doit aider à traduire les informations relatives au procédé en une configuration réalisable et à identifier les détails manquants avant le début de la production.
L'assistance utile en matière d'approvisionnement peut inclure la communication technique, la vérification des matériaux, la validation des plans, la compatibilité des éléments de rechange, la fabrication sur mesure, l'emballage pour l'exportation et la préparation de la documentation.
Cette approche permet de réduire les risques courants liés aux achats, tels que des normes de raccordement incorrectes, un dégagement insuffisant entre les éléments, des joints incompatibles, des composants internes inadaptés ou une cuve incapable d'atteindre la capacité requise.
Pour les commandes récurrentes, il est essentiel de disposer de plans de contrôle, d'une traçabilité des matériaux et de spécifications d'assemblage cohérentes. Cela permet aux équipementiers, aux distributeurs et aux exploitants d'usines de garantir la compatibilité des pièces de rechange et de réduire les écarts entre les lots de production.
Comment choisir le boîtier de filtre à cartouche adapté ?
Suivez la procédure suivante pour élaborer un cahier des charges fiable :
Identifiez ce liquide. Notez son nom chimique, sa concentration, sa viscosité et sa teneur en matières solides.
Définissez le contaminant. Déterminez s'il s'agit de rouille, de sédiments, de gel, de fibres, de tartre ou d'un autre matériau.
Vérifiez le degré de filtration. Précisez le niveau de filtration requis en microns et indiquez si vous avez besoin d'une performance nominale ou absolue.
Calculer la capacité nécessaire. Indiquez le débit de fonctionnement normal, minimal et maximal.
Vérifiez la pression et la température. Prévoir les conditions normales, maximales et de calcul.
Sélectionnez des matériaux compatibles. Vérifiez le corps, les composants internes et l'étanchéité face au fluide et aux produits de nettoyage.
Sélectionnez les dimensions et la quantité des cartouches. Tenez compte des pertes de charge, de la durée de vie et de l'espace disponible.
Vérifier les raccordements de process. Veillez à ce que la norme de tuyauterie, la taille du raccord et son orientation correspondent.
Déterminer les besoins en matière d'entretien. Prévoyez suffisamment d'espace pour pouvoir retirer le couvercle et les éléments.
Examiner les besoins en matière de documentation. Précisez les exigences relatives aux plans, aux essais, aux certificats de matériaux ou aux normes applicables.
Un mauvais choix de dimensionnement peut entraîner une perte de charge excessive, une durée de vie réduite de la cartouche, une capacité réduite ou des arrêts fréquents. L'utilisation de matériaux inadaptés peut entraîner de la corrosion, un gonflement, des fuites ou une contamination, ce qui augmente les coûts d'entretien et le risque de remplacement.
Quelle est la différence entre l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316L ?
Un boîtier en acier inoxydable 304 peut constituer une solution économique pour les applications hydrauliques compatibles et les applications industrielles générales. Un filtre à cartouche en acier inoxydable 316L peut être privilégié lorsque la résistance à la corrosion, la conception hygiénique ou la pureté du produit revêtent une importance particulière.
La finition de surface doit être adaptée au procédé. Des surfaces industrielles standard peuvent suffire pour les applications utilitaires, tandis que les systèmes hygiéniques peuvent nécessiter des finitions internes plus lisses et une géométrie facilitant le nettoyage. Les matériaux des joints, tels que l'EPDM, le silicone, le PTFE ou le FKM, doivent également être vérifiés au regard du fluide, de la température et des produits chimiques de nettoyage.
Dimensions des cartouches et configurations des boîtiers
Les boîtiers de filtration à cartouche unique sont généralement utilisés pour les équipements au point d'utilisation, les systèmes pilotes, les conduites d'échantillonnage et les applications à faible débit. Un boîtier de filtration à cartouches multiples regroupe plusieurs éléments dans un même récipient afin d'augmenter la surface de filtration disponible et d'offrir un débit plus élevé.
Les longueurs d'éléments courantes sont notamment 10, 20, 30 et 40 pouces, bien que la disponibilité réelle dépende de la conception interne choisie. Les options de dimensions de boîtiers standard et sur mesure peuvent s'adapter à différents diamètres et quantités.
Parmi les dispositions courantes, on peut citer :
Cartouches DOE à deux extrémités ouvertes
222 raccords d'extrémité de cartouche avec joint torique
Dispositifs de bouchon plat, à ailette ou à ressort
Tiges de liaison internes, plaques de compression ou coupelles de positionnement
Modèles de boîtiers de filtre à cartouche unique et à cartouches multiples
Ensembles de fixation standard ou sur mesure
L'augmentation du nombre ou de la longueur des cartouches permet généralement d'accroître la surface effective. Cela peut réduire la pression différentielle de fonctionnement, prolonger la durée de vie des éléments filtrants ou permettre d'atteindre une capacité supérieure. Toutefois, un réservoir plus grand nécessite également davantage d'espace au sol, une hauteur libre suffisante pour le levage et davantage d'éléments de rechange.
Le diamètre de la cartouche, la composition du média filtrant et la capacité de rétention des contaminants sont tout aussi importants. Un récipient de grande longueur équipé d’un média filtrant inadapté peut tout de même se boucher rapidement ou présenter des performances inacceptables.
Débit, perte de charge et dimensionnement du boîtier de filtre
Le choix d'un boîtier ne doit pas se fonder uniquement sur le diamètre du tuyau ou sur une valeur nominale en GPM. Le dimensionnement final doit tenir compte du fluide, du matériau de l'élément filtrant, de la viscosité, de la charge en particules, du degré de filtration, de la température de fonctionnement ainsi que de la perte de charge admissible à l'état propre et en charge.
La perte de charge correspond à la différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie. Elle augmente à mesure que la cartouche retient les impuretés et peut également s'accroître lorsque la viscosité augmente ou lorsque la surface de filtration choisie est trop petite.
Pour choisir la bonne taille, vérifiez les points suivants :
Débit normal et débit maximal requis
Nom du liquide, viscosité et densité
Pression de service et pression de conception
Température normale et température maximale
Contaminant cible et taille des particules
Finesse de filtration requise (en microns)
Type de cartouche et rendement
Charge en matières solides prévue
Pression de service et perte de charge maximale admissible
Fonctionnement par lots ou en continu
Capacité actuelle et capacité future potentielle
Dimensions des tuyaux et norme de raccordement
Des besoins en débit élevés peuvent nécessiter l'utilisation d'éléments plus longs, de cartouches de plus grand diamètre, de cartouches supplémentaires ou d'équipements montés en parallèle. Les calculs finaux du débit doivent être validés à l'aide des données réelles du processus et des informations relatives à la perte de charge, tant pour le boîtier que pour l'élément sélectionné.
Options de serrage, de raccordement, de fermeture et d'étanchéité
Les raccords et les obturateurs déterminent la manière dont le filtre s'intègre à la tuyauterie du processus et l'efficacité avec laquelle les opérateurs peuvent remplacer les cartouches.
Les options de raccordement courantes comprennent les raccords filetés, les raccords à bride, les raccords sanitaires à bague et les raccords à collier de serrage. La norme applicable doit correspondre à la canalisation existante, aux exigences de pression, à la méthode de nettoyage et aux spécifications locales du projet.
Les options de fermeture peuvent inclure une pince en V, un boulon pivotant ou d'autres systèmes à boulonnage. Un dispositif permettant le remplacement rapide de la cartouche peut réduire le temps d'intervention, mais la fermeture doit néanmoins être adaptée à la pression requise et aux conditions de fonctionnement.
Parmi les points de configuration importants, on peut citer :
Position de l'entrée et de la sortie
Dispositif de purge et de vidange
Orifices de jaugeage ou de prélèvement
Espace de levage du couvercle
Matériau du joint et conception de la rainure
Fixation par pied, support ou patin
Ensemble de support interne
Exigences relatives aux vannes d'isolement et de purge
Des raccordements corrects limitent les modifications à apporter à l'installation. Une fermeture et une étanchéité adéquates permettent d'éviter les fuites, les dérivations et une compression inégale, tout en garantissant un entretien en toute sécurité.
Applications de filtration industrielle
Les boîtiers de cartouches sont utilisés dans de nombreuses applications de filtration, mais il convient de vérifier leur adéquation pour chaque fluide et chaque condition de traitement.
Eau industrielle et préfiltration
Dans les systèmes de filtration de l'eau, l'appareil peut éliminer les particules en suspension en amont des membranes, des pompes, des équipements UV ou des étapes de traitement plus fines. Les acheteurs doivent vérifier la qualité de l'eau à l'entrée, la concentration en matières solides, la finesse de filtration requise (en microns) et la pression différentielle prévue.
Traitement chimique
La filtration chimique peut éliminer les particules, les précipités, les résidus de catalyseur ou les débris issus du processus. La compatibilité des matériaux est essentielle. Il convient de vérifier le nom chimique, la concentration, la température et la procédure de nettoyage avant de choisir entre l'acier 304, l'acier 316L ou une solution non métallique.
Transformation des produits alimentaires, des boissons et des produits d'hygiène
Un boîtier hygiénique peut être installé en amont des opérations de remplissage, de mélange ou de traitement final. La finition interne, la facilité de vidange, la rétention de la cartouche, la compatibilité avec les élastomères et les exigences en matière de nettoyage revêtent une importance particulière.
Peintures, revêtements et encres
Le boîtier permet d'éliminer les agglomérats, la peau, les impuretés et les particules indésirables avant le transfert ou le remplissage. La viscosité, la charge en pigments et la compatibilité avec les fluides ont une forte influence sur le dimensionnement.
Protection des équipements et des appareils électroniques
Une filtration fine des liquides permet de protéger les buses de pulvérisation, les échangeurs thermiques, les pompes et les équipements de production sensibles. Les acheteurs doivent définir le contaminant critique et le niveau de propreté acceptable.
Filtration finale
Pour la filtration finale, les performances de rétention de l'élément filtrant, la prévention des dérivations internes et la propreté du boîtier revêtent une importance accrue. Il convient d'évaluer l'ensemble du système plutôt que de se fier uniquement à la finesse de filtration indiquée en microns.
Capacités de fabrication et de personnalisation
Un fabricant spécialisé est en mesure d'évaluer des boîtiers standard et sur mesure en fonction des plans fournis par l'acheteur, des données d'exploitation ou de la configuration de l'équipement.
En fonction des capacités de fabrication et des exigences du projet, les éléments personnalisables peuvent inclure :
Matériau du boîtier : 304 ou 316L
Nombre, diamètre et longueur des cartouches
Dimensions d'entrée et de sortie
Raccord fileté, à bride ou sanitaire standard
Pince, fermeture par boulons ou par boulon pivotant
Composants internes de positionnement et de compression
Matériau des joints d'étanchéité et des garnitures
Traitement des surfaces internes et externes
Emplacements des évents, des jauges et des purges
Montage sur pied, sur support, mural ou sur patins
Exigences de conception en matière de pression
Construction interne hygiénique
Plaques signalétiques, emballages ou identité visuelle des équipementiers
Plans et documentation du projet
Une demande de devis doit inclure les conditions de fonctionnement, la configuration souhaitée, la quantité requise, les contraintes d'installation et la documentation applicable. Si le cahier des charges est incomplet, les caractéristiques définitives de la construction pourront être confirmées lors de l'évaluation technique.
Contrôle qualité et documentation du projet
Le contrôle qualité dans le cadre de la fabrication des boîtiers de filtre peut inclure la vérification des matières premières, le contrôle dimensionnel, l'examen des soudures, l'inspection des surfaces, les contrôles d'assemblage, la vérification de l'étanchéité et les essais de pression, le cas échéant.
Avant l'expédition, le fabricant doit également vérifier l'orientation des orifices, l'ajustement de la cartouche interne, le bon fonctionnement du système de fermeture, la protection de l'emballage et la conformité au plan approuvé.
Les documents disponibles peuvent inclure :
Plans d'ensemble
Certificats de conformité des matériaux
Rapports de contrôle dimensionnel
Rapports d'essais de pression ou d'essais hydrostatiques
Documents relatifs au soudage, le cas échéant
Instructions d'utilisation ou d'entretien
Listes de colisage et registres d'identification
Les exigences de l'ASME ou du Code ASME doivent être précisées dès la phase d'appel d'offres et leur applicabilité doit être vérifiée. Un récipient sous pression ne doit pas être décrit comme « conforme au code » ou « estampillé » tant que les étapes requises de conception, de fabrication, d'inspection et de certification n'ont pas été menées à bien.
La documentation aide les importateurs, les équipementiers et les prestataires d'ingénierie à vérifier les spécifications, à valider l'installation et à garantir la cohérence des commandes répétées.
Installation et entretien du boîtier de filtre
L'appareil doit être installé dans le bon sens, avec un support adéquat et un espace libre suffisant, à la verticale comme à l'horizontale, pour permettre le retrait du couvercle et des cartouches.
Avant la mise en service, vérifiez que les cartouches sont correctement installées, que le bac de récupération est propre, que le joint d'étanchéité n'est pas endommagé et que le couvercle est bien fermé. Il convient de purger le système conformément à la procédure prévue avant de procéder à un fonctionnement normal.
N'ouvrez jamais un équipement sous pression. Isolez les entrées et les sorties, évacuez la pression interne, vidangez la cuve et assurez-vous que l'état de l'équipement ne présente aucun danger avant de desserrer le dispositif de fermeture.
Liste de contrôle d'entretien :
Surveiller la pression d'entrée et de sortie
Remplacer les éléments à la pression différentielle autorisée
Vérifiez que le joint ne présente pas de coupures, de gonflements ou de déformations
Nettoyez la surface interne et les logements des cartouches
Vérifier les ressorts, les coupelles et les composants de compression
Vérifiez que le puisard ne présente pas de traces de corrosion ou d'accumulation de matières solides
Vérifiez que les cartouches sont correctement installées
Empêcher tout court-circuit interne grâce à une étanchéité adéquate
Consigner les intervalles de remplacement et les conditions d'utilisation
Un programme de maintenance préventive permet de réduire les arrêts imprévus et fournit des données utiles pour optimiser le choix des composants.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'un boîtier de filtre à cartouche ?
Il s'agit d'un récipient réutilisable pouvant contenir une ou plusieurs cartouches filtrantes remplaçables et qui achemine le fluide de traitement à travers le média filtrant. Le corps assure le confinement de la pression et les raccords de process, tandis que l'élément filtrant élimine le contaminant spécifié.
Comment choisir la bonne taille de boîtier ?
Commencez par déterminer la capacité requise, la viscosité, la charge en matières solides, la finesse de filtration (en microns) et la perte de charge admissible. Le diamètre de la conduite ne suffit pas à lui seul. Il convient d'évaluer conjointement le type d'élément, le nombre d'éléments, leur longueur et la surface de filtration disponible.
Quelle est la différence entre l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316L ?
L'acier inoxydable 304 est largement utilisé pour les applications en contact avec l'eau et les processus industriels généraux. L'acier inoxydable 316L offre généralement une meilleure résistance dans de nombreux environnements chimiques, chlorés et sanitaires. Son adéquation réelle dépend de la concentration, de la température et des produits chimiques de nettoyage utilisés.
Dans quels cas dois-je utiliser un boîtier à cartouches multiples ?
Il convient d'utiliser des boîtiers à cartouches multiples lorsqu'un seul élément ne suffit pas à offrir une surface, une capacité ou une durée de vie suffisante. Ces boîtiers sont généralement envisagés pour les grandes lignes de production, les processus en continu et les systèmes où une pression différentielle plus faible est souhaitable.
Quelles sont les longueurs de cartouches disponibles ?
Les longueurs courantes sont notamment 10, 20, 30 et 40 pouces. La disponibilité dépend du type de DOE sélectionné, de la configuration d'extrémité de la cartouche (222 ou autre), du diamètre de l'élément et de la conception interne du boîtier.
Comment calcule-t-on les débits ?
La capacité est calculée en fonction du média de la cartouche, de la surface effective, de la viscosité du liquide, de la charge en contaminants et de la perte de charge admissible en condition de fonctionnement normal. Il convient de consulter les données du fabricant concernant à la fois l'élément filtrant et le réservoir avant de valider la configuration.
Quel matériau de joint dois-je choisir ?
Choisissez le joint en fonction du fluide de process, de sa concentration, de sa température et des produits chimiques de nettoyage. L'EPDM, le silicone, le PTFE et le FKM présentent chacun des limites de compatibilité différentes ; le choix doit être validé en fonction des conditions réelles d'exploitation.
Le boîtier peut-il être personnalisé ?
Oui, de nombreux détails de construction peuvent être personnalisés en fonction des capacités de fabrication, notamment le matériau, la quantité d'éléments, les raccords, la fermeture, les composants internes, la finition de surface, les évents, les évacuations et le mode de fixation.
Demander un devis pour un boîtier de filtre à cartouche
Ces boîtiers sont destinés aux fabricants d'équipements, aux distributeurs, aux entrepreneurs et aux sites industriels qui ont besoin d'un système de filtration de liquides configurable plutôt que d'un produit standardisé. Pour obtenir des conseils techniques précis, veuillez nous envoyer :
Nom du liquide ou nom chimique Débit requis Niveau de filtration requis Pression de service et pression de conception Température de fonctionnement Type, diamètre et longueur de la cartouche Matériau de prédilection pour le logement Dimension et norme du raccord Quantité requise Plans ou restrictions d'installation Exigences en matière d'essais et de documentation
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