Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co. est un fabricant de filtres industriels fondé en 2009 qui conçoit et fabrique des boîtiers de filtre en acier inoxydable, des réservoirs d'eau stérile en acier inoxydable, des éléments filtrants, des sacs filtrants, des matériaux ultra-polymères et des produits filtrants frittés. Les acheteurs choisissent Lvyuan pour son support OEM/ODM, son contrôle qualité ISO9001 et ses certifications multi-pays.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co. Ltd.
Comment sont fabriqués les filtres soufflés par fusion？ ?
Chez LVYUAN, nous fabriquons des filtres soufflés par fusion à l'aide d'un processus spécialisé. Tout d'abord, nous partons de résines polymères, généralement du polypropylène, qui sont fondues.
et extrudées à travers une filière pour former des fibres fines. Ces fibres sont ensuite soufflées par de l'air chaud sur un tambour rotatif ou une bande transporteuse, où elles s'entrelacent.
et forment une structure dense en forme de toile.
Ensuite, la bande nouvellement formée passe par une série de rouleaux pour comprimer et lier les fibres entre elles, créant ainsi un média filtrant uniforme et poreux.
L'épaisseur du média filtrant peut être ajustée en variant la vitesse de la bande transporteuse ou le débit d'air pendant le processus de soufflage.
Après avoir été formé, le média filtrant subit une série d'étapes de post-traitement, telles que le traitement thermique ou le traitement de surface, afin d'améliorer ses propriétés mécaniques.
propriétés, l'efficacité de la filtration et la durabilité.
Enfin, le média filtrant soufflé par fusion est découpé dans la forme et la taille souhaitées, puis assemblé en cartouches filtrantes ou autres produits de filtration conformément à la procédure suivante
Le résultat final est un filtre très performant capable de capturer les particules fines et les contaminants de divers liquides et gaz.
Quel est le processus de fabrication de Meltblown ?
La fabrication par fusion-soufflage est un processus crucial dans la production de tissus non tissés, en particulier pour des applications telles que la filtration, les masques médicaux et les lingettes. Voici un aperçu simplifié du processus :
Sélection du polymère : Le processus commence par la sélection d'un matériau polymère approprié, souvent du polypropylène (PP) ou d'autres polymères thermoplastiques, qui constituera la base du tissu soufflé par fusion.
Extrusion à l'état fondu : La résine polymère sélectionnée est introduite dans une extrudeuse, où elle est fondue à haute température et sous pression pour former un liquide visqueux.
Formation du filament : Le polymère fondu est ensuite poussé à travers une filière, qui est une buse spécialisée comportant de nombreux trous minuscules. Lorsque le polymère sort de ces trous, il est rapidement étiré par des courants d'air chaud ou des jets d'air à grande vitesse. Ce processus d'étirement allonge les filaments de polymère et réduit leur diamètre au niveau du micron ou du sous-micron.
Refroidissement et solidification des fibres : Après avoir quitté la filière, les filaments de polymère étirés sont rapidement refroidis et solidifiés par des flux d'air réfrigérés ou par l'air ambiant. Cette étape est cruciale pour éviter que les filaments ne collent entre eux et pour garantir leur intégrité individuelle.
Formation de la bande : Les filaments de polymère solidifiés sont rassemblés sur une bande transporteuse ou un tambour en mouvement, où ils forment une nappe ou un tapis de fibres fines orientées de manière aléatoire. La disposition de ces fibres crée la structure poreuse caractéristique des tissus obtenus par fusion-soufflage, avec une surface élevée et une distribution fine de la taille des pores.
Collage (facultatif) : Dans certains cas, des procédés de collage supplémentaires tels que le collage thermique, le collage par ultrasons ou le collage chimique peuvent être utilisés pour renforcer la résistance et l'intégrité du tissu.
Finition : le tissu soufflé par fusion peut subir des processus de finition supplémentaires, tels que le calandrage ou les traitements de surface, afin d'améliorer ses propriétés ou de répondre à des exigences d'application spécifiques.
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