Caractéristiques techniques des cartouches filtrantes plissées pour l'approvisionnement B2B

Une cartouche filtrante plissée peut sembler être un simple accessoire, mais le choix d'achat a une incidence sur le rendement du processus, la charge de la pompe, la durée de vie des membranes en aval, le risque de contamination, les temps d'arrêt de production, la sécurité des conducteurs et la question délicate de savoir qui prendra en charge les frais lorsqu'une cartouche bon marché se brise à l'intérieur de l'installation.

Alors pourquoi les acheteurs continuent-ils à valider des cartouches sur la base d'un devis en une seule ligne ?

Je dénonce l'engouement du marché pour les valeurs exprimées en microns. Un fournisseur indique “ 5 microns ”, joint une photo soignée du produit, propose un prix unitaire attractif et attend que le client comble lui-même les lacunes. Or, une valeur nominale de 5 µm, une valeur absolue de 5 µm et une valeur testée à un rapport bêta donné ne correspondent pas à la même spécification d'achat.

Il s'agit de produits variés.

Ma position est claire : une cartouche pour laquelle aucune méthode d'essai n'est précisée, dont l'efficacité n'est pas indiquée, qui ne présente pas de courbe de pression différentielle nette, dont la traçabilité du produit n'est pas assurée et pour laquelle aucun plan coté n'est fourni ne répond pas aux exigences d'un filtre commercial. Il s'agit d'un simple argumentaire de vente.

Caractéristiques techniques des cartouches filtrantes plissées pour l'approvisionnement B2B

Ce que doivent indiquer les caractéristiques techniques d'une cartouche filtrante plissée

Les caractéristiques techniques d'une cartouche filtrante plissée performante doivent répondre à quatre critères :

L'élément s'adapte parfaitement à l'espace disponible.
Le média élimine le contaminant cible avec l'efficacité requise.
La cartouche est soumise à une procédure de contrôle portant sur la température, les contraintes, les propriétés chimiques et la propreté.
Le fournisseur peut reproduire le bâtiment approuvé pour les lots suivants.

Le quatrième facteur est généralement négligé. Il ne devrait pourtant pas l'être.

Un prototype peut réussir un test parce qu'il intègre un support de meilleure qualité, un plus grand nombre de plis, des couches de renfort plus épaisses ou un noyau plus résistant que le lot de production ultérieur. À moins que la nomenclature, les dimensions, la méthode d'assemblage, la qualité du support et les tests de réception ne soient rigoureusement contrôlés, votre échantillon validé risque fort de s'avérer sans valeur.

Pour chaque cartouche filtrante plissée à usage industriel, j'aurais certainement besoin d'au moins :

Polymère pour supports d'enregistrement et qualité « media »
Classement par microns (petits ou absolus)
Part de performance ou ratio bêta
Surface de filtration effective en m² ; longueur de la cartouche, dimensions extérieures et dimensions intérieures
DOE, 222, 226, à ailettes, à niveau, filetée ou raccord personnalisé
Produits pour noyaux, cages, embouts, adhésifs et joints d'étanchéité
Baisse régulière de la contrainte au débit et à la viscosité indiqués
Contrainte différentielle maximale dans le sens direct et inverse
Niveau maximal de température en continu et de courte durée
Attestation de compatibilité chimique
Restrictions en matière d'assainissement ou d'hygiène
Informations relatives aux substances extractibles, à la libération de fibres et à la migration, le cas échéant
Identification et traçabilité des bonnes affaires
Configuration du chargement et déclaration de durée de conservation

C'est le minimum. Ce n'est pas l'offre premium.

Classement des cartouches filtrantes plissées en microns : valeurs nominales déclarées et efficacité mesurée

La valeur en microns est l'un des chiffres les plus souvent mal interprétés dans le domaine de la filtration par cartouche.

Un classement “ nominal ” désigne généralement une élimination partielle à une granulométrie donnée ; toutefois, les fournisseurs n’utilisent pas toujours la même limite de performance. Un fabricant peut qualifier une cartouche de « nominale » pour un taux d’élimination de 60%, tandis qu’un autre peut retenir 90%. En l’absence de pourcentage et d’analyses, le terme « nominal » n’apporte étonnamment que très peu d’informations à l’acheteur.

Une notation absolue doit être liée à une efficacité mesurable ou à un coefficient bêta. Le coefficient bêta se calcule comme suit :

βx = nombre de particules en amont d'une taille égale ou supérieure à x µm ÷ nombre de particules en aval d'une taille égale ou supérieure à x µm

Un indice β1000 correspond mathématiquement à une élimination de 99,91 TP3T pour la taille de fragment mentionnée :

Rendement = (β − 1) ÷ β × 100

La norme ISO 16889:2022 définit une méthode reconnue à passages multiples pour évaluer la capacité de rétention des polluants, l'efficacité de rétention des particules et le comportement en pression différentielle des éléments filtrants hydrauliques. Elle ne constitue pas nécessairement la méthode la mieux adaptée à toutes les cartouches destinées au traitement de l’eau, des boissons, des produits chimiques ou des produits pharmaceutiques, mais elle met en évidence ce que les acheteurs doivent exiger : des données de performance reproductibles dans les conditions d’essai déclarées, et non un étiquetage en microns non étayé.

Posez les questions suivantes au fournisseur de cartouches filtrantes plissées :

Le classement est-il restreint ou complet ?
Quelle efficacité correspond à cette note ?
Quelle norme relative à la concentration de poussière ou de particules a été utilisée ?
Quel liquide, quelle température, quelle viscosité et quel débit ont été utilisés ?
La cartouche a-t-elle été testée en tant que composant complet ou uniquement en tant que support de niveau ?
Quelle était la pression différentielle irréversible ?
Le distributeur peut-il fournir le rapport d'essai complet, plutôt qu'un graphique à caractère publicitaire ?

L'analyse d'un code promotionnel de support n'est pas une analyse de cartouche. La compression des plis, la fixation des bords, les circuits de dérivation, le collage des embouts, le déplacement de la couche de support et la déformation du noyau peuvent modifier le résultat une fois que le support a été transformé en composant fini.

Comment choisir précisément un média filtrant plissé pour cartouche filtrante

Le polypropylène, le polyéthersulfone, le polytétrafluoroéthylène, le polyfluorure de vinylidène, le nylon et les microfibres de verre constituent des choix incompatibles, dont les prix varient. Chacun d'entre eux modifie les caractéristiques chimiques, le comportement à l'humidité, les limites de température, la teneur en substances extractibles et le système d'élimination.

Cartouche filtrante plissée en polypropylène

Les cartouches filtrantes plissées en polypropylène sont largement utilisées pour le traitement de l'eau, les produits chimiques, les services de galvanoplastie, la préfiltration par osmose inverse et la purification industrielle de base des liquides, car le PP présente une grande compatibilité avec de nombreux fluides aqueux et ne nécessite pas de composants en acier grâce à sa conception entièrement en polypropylène.

Pourtant, la “ structure en PP ” n’est pas encore définitive. Demandez si les couches « média », « d’assistance », « centrale », « cage » et « de finition » sont toutes en polypropylène. Demandez si l’assemblage est réalisé par thermofusion ou par collage. Demandez quels sont les ingrédients, colorants, adjuvants de transformation ou matières recyclées présents.

Qu'il s'agisse de denrées alimentaires, de boissons, d'appareils électroniques ou de solutions pharmaceutiques, la mention “ qualité alimentaire ” ne doit en aucun cas être considérée comme une expression vague. Exigez la déclaration de conformité appropriée, la gamme de produits concernés, les conditions d'élimination et mettez en place un système de traçabilité.

PES, PVDF, PTFE, nylon et fibre de verre

Les couches de membrane plissées PES sont généralement utilisées pour la filtration fine des liquides et la filtration microbiologique. Le PVDF hydrophile peut être envisagé lorsque la fixation des protéines doit être faible ou en cas de problèmes de compatibilité avec les composés organiques, tandis que le PVDF hydrophobe et le PTFE sont généralement utilisés pour les applications impliquant des gaz, des systèmes de purge, des solvants ou des produits chimiques agressifs.

Le nylon offre une résistance élevée et une bonne compatibilité avec les solvants ; toutefois, il convient de vérifier sa résistance à l'hydrolyse, à l'oxydation, au pH et aux substances extractibles en fonction du procédé réel. Les médias en microfibres de verre peuvent offrir une grande capacité de rétention de poussière dans certaines applications spécifiques, mais la structure de support et le comportement des fibres doivent faire l'objet d'une analyse.

La réalité difficile ? Un tableau de compatibilité chimique classique n'est qu'un outil d'évaluation. L'acceptation finale doit tenir compte à la fois de la concentration, de la température, de la durée d'exposition, des contraintes, des produits de nettoyage, du potentiel d'oxydation et des charges mécaniques.

Dimensions de la cartouche, diamètre, embouts et matériaux des joints

Une cartouche simplement désignée comme “ 10 pouces ” n'est pas entièrement dimensionnée.

La longueur nominale peut ne pas correspondre exactement à la dimension totale, au positionnement de l'épaulement d'étanchéité, à la hauteur de l'embout ou aux exigences de compression du boîtier. Quelques millimètres peuvent faire la différence entre une étanchéité correcte et une fuite.

Définir :

Longueur totale exacte en millimètres
Taille de l'aspect fiable
À l'extérieur et à l'intérieur des diamètres
Illustration de la page de garde
Emplacement et section transversale du joint
Dimensions de l'adaptateur
Géométrie des ailerons
Exigence en matière de compression
Marque et modèle du boîtier
Réglage de l'alignement

Les cartouches DOE reposent sur la compression entre les éléments du boîtier. Les configurations SOE, telles que les adaptateurs 222 ou 226, utilisent des joints toriques et des logements spécifiques. Un raccord 226 comporte également des ergots de fixation, contrairement à un adaptateur 222, qui n’en dispose généralement pas. La mention “ type SOE ” ne constitue donc pas une précision suffisante pour un bon de commande.

Le choix du joint mérite une attention tout aussi grande. L'EPDM, le silicone, le NBR, le FKM/Viton, les joints encapsulés dans du PTFE et divers autres élastomères se comportent différemment au contact d'acides, d'antiacides, d'hydrocarbures, d'agents oxydants, de vapeur surchauffée et à des températures élevées.

Et la composition chimique importe bien moins que la solution apportée. Deux joints toriques en EPDM noir, fabriqués à partir de substances différentes, peuvent présenter des performances différentes.

Débit, chute de pression à vide et limites de pression différentielle

Les meilleures cartouches filtrantes plissées destinées à la purification industrielle ne sont pas nécessairement celles qui affichent le meilleur classement ou le débit annoncé le plus élevé. Ce sont celles qui offrent l'efficacité de filtration requise tout en garantissant une perte de charge acceptable pour le fluide concerné.

Les données sur l'eau sont souvent mal exploitées.

Une cartouche testée avec de l'eau présentant une viscosité d'environ 1 mPa·s ne présentera certainement pas la même perte de charge dans un sirop, une résine, une huile, un enduit, un brassin de fermentation ou un milieu chimique froid dont la viscosité est dix fois supérieure. La perte de charge variera également en fonction de la température, de la charge en solides, de la géométrie des plis, de la taille de la cartouche et de la répartition du débit à l'intérieur du boîtier.

Demandez une courbe de pression différentielle claire démontrant :

Prix au litre par cartouche
Liquide et épaisseur
Niveau de température d'essai
Dimensions de la cartouche
Qualité Micron
Baisse de pression en bar ou en kPa
Paiement immobilier, s'il comprend
Tester l'imprévisibilité ou la résistance

Ensuite, indiquez trois montants différents dans la demande de devis :

Pression différentielle maximale de l'air pur au niveau du circuit de circulation
Contrainte différentielle de remplacement recommandée
Effondrement structurel ou contrainte différentielle maximale admissible

Ne les mélangez pas.

Techniquement, une cartouche peut supporter une pression de 3,5 bars, alors que la procédure prévoit son remplacement à 1,5 ou 2,0 bars. Pousser chaque élément jusqu'à la limite de rupture ne relève pas d'une optimisation des coûts. Il s'agit d'un report d'entretien déguisé en stratégie d'acquisition.

Cartouches en polypropylène plissées ou extrudées-soufflées

Les cartouches plissées et les cartouches « melt-blown » répondent à des problèmes qui se recoupent, mais qui sont néanmoins différents.

La conception plissée du filtre permet d'intégrer le média directement dans les plis afin d'augmenter la surface fonctionnelle. Cela permet de supporter un débit plus élevé, de réduire la perte de charge initiale et de favoriser la rétention des particules au niveau de la surface. Les cartouches en PP « melt-blown » présentent une structure à mailles larges et profondes qui retient les contaminants grâce à la densité du média ; elles sont généralement choisies pour une rétention économique des sédiments.

La technologie moderne ne s'impose pas non plus dans tous les domaines.

Pour une protection RO grossière ou en cas de charges sédimentaires variables, les acheteurs pourraient dans un premier temps envisager un Préfiltre RO en PP « melt-blown » de 1, 5 ou 25 microns avant de passer à une étape de purification à plis plus fins. La configuration présentée comprend un média en PP, des tailles de pores allant de 1 à 100 µm, plusieurs dimensions, ainsi que des configurations d'extrémités de type DOE, 222 ou 226.

Pour une thérapie sédimentaire générale, un Cartouche filtrante pour eau à usage commercial de type « melt-blown » de 10, 20, 30 ou 40 pouces peut constituer un critère de recommandation bien plus pertinent sur le plan financier que la présence de plis, notamment lorsque les lots de contaminants risquent d'obstruer rapidement un filtre à surface plane. Les options disponibles comprennent des mailles de 1 à 100 µm, des diamètres extérieurs standard de 60 à 65 mm, des modèles « jumbo » et divers matériaux de joints d'étanchéité.

A Cartouche filtrante en polypropylène pour particules de 5 microns Il peut également servir d'étage de protection à usage unique en amont des membranes d'osmose inverse ou de filtres fins bien plus coûteux. La fiche technique du produit mentionne un média filé en PP, des longueurs comprises entre 5 et 50 pouces, plusieurs embouts, ainsi que des constructions en PP, en acier inoxydable ou sans noyau.

Et lorsque la capacité de rétention des impuretés prime sur la surface plissée optimale, un cartouche filtrante en PP filé rainurée pourrait être envisagé comme choix de filtre de profondeur. La gamme LY-PPF propose des options de 1 à 100 µm, des dimensions allant de 5 à 50 pouces, des modèles DOE et SOE, ainsi que des diamètres extérieurs sur mesure de 15 à 200 mm.

Qualifier ces produits de “ cartouches plissées ” serait inexact. Je les classerais plutôt parmi les préfiltres, les filtres en profondeur ou les alternatives comparables.

Pourquoi les preuves de validation ont plus d'importance qu'un simple logo de certification

Les certificats peuvent attester qu’un système de gestion ou un échantillon a fait l’objet d’une évaluation. Ils ne prouvent pas pour autant que votre cartouche de fabrication élimine le contaminant visé dans vos conditions d’exploitation.

Les cas récents de contrôle montrent pourquoi les équipements de filtration et les éléments de preuve ne peuvent être dissociés.

Dans une lettre d'avertissement adressée à Cipla en novembre 2023, la FDA a décrit des simulations de processus aseptiques contaminés, notamment un boîtier de filtre endommagé, un filtre déplacé ou obstrué, ainsi qu'un filtre défectueux à l'origine d'une fuite. Les micro-organismes détectés lors de ces incidents comprenaient : Ralstonia pickettii, Pseudomonas stutzeri, et Stenotrophomonas maltophilia. La leçon à retenir pour les acheteurs est importante : l'efficacité d'un filtre dépend de la fiabilité de l'équipement, de son installation, de son entretien, de la qualité des contrôles et de la maîtrise des processus – et pas uniquement du média filtrant.

En juin 2024, la FDA a signalé l’absence de tests sur les filtres HEPA, des vitesses de fonctionnement irrégulières, des structures de filtres rouillées et une disposition inadéquate des locaux dans une usine de fabrication de produits sensoriels propres et stériles. Bien que la purification de l’air par filtres HEPA diffère du système à cartouches plissées à liquide, le message en matière d’approvisionnement est clair : un filtre dont l’intégrité de l’installation et les données de fonctionnement n’ont pas été validées ne constitue pas un obstacle réglementaire.

Les recommandations de la FDA en matière de traitement aseptique précisent également que la filtration doit être validée pour chaque produit, procédé et filtre spécifique, les spécifications relatives aux tests d'intégrité de fabrication devant être jointes aux informations de certification. Ce principe doit être pris en compte lors de tout achat de cartouches B2B à haut risque.

Une documentation bon marché finit par coûter cher.

Les ajustements réglementaires font grimper les coûts liés à des spécifications imprécises

Le 10 avril 2024, l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) a annoncé la mise en place de limites nationales pour l'eau potable fixées à 4,0 composants par billion pour le PFOA et le PFOS, et a estimé que cette mesure permettrait de réduire l'exposition d'environ 100 millions de personnes.

Cela ne signifie pas pour autant qu’une cartouche filtrante plissée classique en polypropylène permette d’éliminer les PFAS sous forme liquide.

Les stratégies de traitement des PFAS identifiées par l'EPA comprennent le charbon actif granulaire activé, l'échange d'ions, l'osmose inverse et la nanofiltration. Une cartouche plissée pourrait assurer ces étapes en éliminant les solides en suspension, mais un prestataire ne devrait pas affirmer que les PFAS sont éliminés simplement parce que la cartouche fait partie d'une chaîne de traitement.

Je réfuterais d'emblée toute allégation concernant la pollution qui ne serait pas étayée. Je demanderais à ce que soient fournies des informations permettant de vérifier les données relatives à la concentration dans l'eau d'alimentation, à la concentration dans l'effluent, à la composition chimique de l'eau, à la circulation, à l'état du lit ou de la couche membranaire, à la méthode d'analyse, à l'accréditation du laboratoire d'analyse, à la durée des analyses et aux critères de fin de vie.

“ Convient à la purification des PFAS ” ne constitue pas une donnée.

Tableau comparatif des exigences relatives aux cartouches filtrantes plissées B2B

Zone de spécifications	Exemple de demande d'offre	Justificatif à fournir	Déclencheur de rejet
Les médias	Matériau plissé en polypropylène vierge ; sans résine recyclée	Composition du matériau et type de résine	“ Matériau en PP ” ne présentant aucun défaut de fabrication
Score	5 µm sans condition	Pourcentage de performance, coefficient bêta, méthode d'essai	Valeur en microns sans efficacité définie
Zone de purification	Minimum fixé par l'État en m² par équivalent de 10 pouces	Plan de l'élément et rapport d'essai	“ Emplacement élevé ” sans numéro
Taille	Dimensions exactes en mm	Illustration technique contrôlée	Dimension nominale en pouces, simplement
Lien	222 Joint torique avec ailette, ou géométrie exacte homologuée	Dessin de l'embout et essai d'ajustement sur échantillon	“ SOE universel ”
Sceau	EPDM, FKM, silicone ou un composé spécifique	Informations relatives à l'identification et à la compatibilité des substances	Matériau non reconnu
ΔP net	Optimales pour le débit, la température et l'épaisseur indiqués	Courbe complète de perte de charge	Nombre de débit unique sans ΔP
Remplacement ΔP	Restriction d'utilisation définie par l'acheteur	Suggestions de fournisseurs et données d'essai	Contrainte d'effondrement présentée comme limite de la solution
ΔP optimal	Restrictions concernant la marche en avant et les demi-tours	Rapport d'essais structurels	Aucune technique d'examen ni aucune température n'est précisée
Température	Limitations permanentes et de courte durée	Déclaration relative aux essais thermiques ou à la validation	Une valeur maximale sans temps d'exposition direct
Désinfection	Cycles à l'eau chaude, à la vapeur sous haute pression, aux produits chimiques ou en autoclave	Résultats de l'inventaire tournant et de la vérification de l'intégrité après l'inventaire	“ Cuisson à la vapeur ” sans réglage de durée ni de température
Traçabilité	N° de lot figurant sur la cartouche et le carton	CoA gustatif et illustration de l'étiquette	Pas de reconnaissance au niveau du lot
Conformité	Déclaration spécifique à l'application	Déclaration signée assortie des conditions applicables	Certificat comportant uniquement le logo
Emballage du produit	Emballage individuel, emballage pour salle blanche ou sac classique	Spécifications relatives à l'emballage du produit	Niveau de rangement non défini
Approvisionnement	Quantité minimale de commande, capacité mensuelle, état des outillages, préparation	Déclaration de capacités et plan de reprise	Une promesse commerciale sans preuve de fabrication

Comment je procéderais exactement pour auditer un distributeur de cartouches filtrantes plissées

Je ne commencerais certainement pas par la visite guidée de l'usine. Je commencerais sans aucun doute par la cohérence des fichiers.

Comparez le devis, la fiche technique, la notice publicitaire, le certificat, l'étiquette d'échantillon, le bordereau d'emballage et le rapport d'essai. Vérifiez que le numéro de référence, le matériau, l'épaisseur en microns, la longueur, l'embout, le joint et le code de lot correspondent bien sur tous les documents.

Puis, procéder à l'audit :

Identification des médias entrants
Commandes du distributeur de résine et de membrane
Uniformité des plis et des coutures
Spécifications relatives au collage des embouts
Installation du joint torique
Nettoyage et assainissement des canalisations
Contrôle d'intégrité ou de performance
État de l'étalonnage
Maîtrise des non-conformités
Autorisation de mise sur le marché par lot
Traitement des notifications de modification
Prévention de la contrefaçon de matériaux
Données relatives à la capacité de production
Préparation à la continuité des activités

Demandez au distributeur quelles modifications il peut apporter sans vous en informer. Cette question est révélatrice.

Un fabricant peut considérer qu’un distributeur de couches de support, la qualité des matériaux, la colle, l’épaisseur de la cage, le nombre de plis ou le mode d’emballage sont “ comparables ”. Ce n’est pas forcément le cas pour votre processus.

La spécification adoptée doit donc inclure une durée globale de préavis de modification, généralement exprimée en jours, ainsi qu'une définition claire des ajustements nécessitant une nouvelle qualification.

Foire aux questions

Qu'est-ce qu'une cartouche filtrante plissée ?

Une cartouche filtrante plissée est un élément filtrant cylindrique obtenu en plissant une couche de membrane ou un média fibreux en plis superposés, ce qui permet d'augmenter la surface effective à l'intérieur d'un boîtier compact. Ses performances sont déterminées par le type de média, l'efficacité de rétention des particules, la zone de filtration, les dimensions, la perte de charge, la résistance à la pression différentielle, la résistance à la température, les joints d'étanchéité, les couches de renfort et la conception des embouts.

Le plissage peut réduire la chute de pression initiale ou favoriser une meilleure circulation par rapport à un élément plat ou à faible surface de taille équivalente, mais uniquement lorsque la géométrie des plis reste ouverte et uniformément soutenue. Une densité excessive des plis peut restreindre les circuits de circulation et entraîner des résultats décevants en conditions réelles.

Quelle finesse de filtration (en microns) dois-je choisir pour une cartouche filtrante plissée ?

La valeur de filtration en microns appropriée correspond à la taille des particules et au rendement de rétention vérifié nécessaires pour garantir le bon déroulement du processus en aval, sans entraîner de chute de pression excessive ni d'obstruction prématurée. Les acheteurs doivent déterminer si la valeur indiquée est nominale ou absolue, préciser un coefficient de performance ou un rapport bêta, et vérifier le rendement en utilisant le liquide réel, le débit, la température, la viscosité et la répartition des contaminants.

Pour le prétraitement par osmose inverse (RO), le choix doit également tenir compte de la turbidité en amont, de l'indice de densité des sédiments, des exigences du fournisseur de membranes, ainsi que de la fonction prévue de la cartouche : protection préliminaire ou purification finale.

Comment choisir précisément un fournisseur de cartouches filtrantes plissées ?

Un fournisseur agréé de cartouches filtrantes plissées est un fournisseur ou un distributeur soumis à une réglementation, capable de reproduire la conception et la fabrication des cartouches conformes aux normes et de démontrer leurs performances à l'aide de plans, de registres de matériaux vérifiables, de rapports d'essais, de documentation relative aux lots, d'un contrôle des ajustements et de preuves de conformité spécifiques à l'application. Le prix, la capacité de production, la qualité des réponses techniques, la gestion des réclamations et les plans de continuité des activités doivent être évalués conjointement.

Je préférerais sans aucun doute des documents techniques à une vidéo promotionnelle soignée. Les clients n'installent pas de vidéos promotionnelles dans les boîtiers de filtres.

Les cartouches filtrantes plissées en PP et celles en PP « melt-blown » sont-elles interchangeables ?

Les cartouches plissées en PP et les cartouches en PP « melt-blown » présentent des structures de filtration différentes, même si elles utilisent toutes deux du polypropylène et affichent la même valeur de filtration en microns. Les filtres plissés mettent généralement l'accent sur une surface filtrante accrue et une capture orientée vers la surface, tandis que les filtres « melt-blown » s'appuient sur une structure à grande profondeur nominale ; la perte de charge, la capacité de rétention de poussière, les performances, la facilité de nettoyage, la durée de vie et le coût peuvent donc varier considérablement.

L'interchangeabilité doit être vérifiée au moyen d'essais comparatifs réalisés aux conditions de débit et de charge polluante cibles. Il ne suffit pas de s'assurer que le matériau, les dimensions et la finesse de filtration (en microns) correspondent.

Quelles informations doivent figurer sur une commande de cartouches filtrantes plissées ?

Toute commande de cartouches filtrantes plissées doit préciser la version homologuée, les matériaux du média filtrant et des composants, l'efficacité en microns, les dimensions, le lieu de purification, le raccord d'extrémité, le matériau d'étanchéité, la limite de perte de charge admissible, la pression différentielle maximale, la plage de températures, les exigences en matière d'hygiène, les documents de conformité, l'emballage du produit, l'étiquetage, la traçabilité des lots, les critères d’inspection, les responsabilités en matière de contrôle des modifications, la quantité, le calendrier de livraison et les mesures à prendre en cas de non-conformité.

Joignez le plan de contrôle et la fiche d'informations homologuée à la commande. Sinon, les équipes industrielles risquent d'acheter ce que la description semble indiquer, plutôt que ce qui a été réellement certifié par le service d'ingénierie.

Trouver une cartouche capable de passer l'examen technique

N'envoyez pas aux fournisseurs une demande libellée comme suit : “ Devis pour un filtre plissé en PP de 5 microns, 20 pouces. ”

Veuillez nous communiquer la composition du fluide, la température de fonctionnement, le débit par boîtier, la viscosité, la teneur en solides, le rendement requis, le modèle de l'installation, le schéma de raccordement, le choix des joints, les exigences en matière d'hygiène, les contraintes de pression différentielle, le marché de référence, le volume annuel, les besoins en garniture et les documents d'homologation.

Demandez ensuite un lot d'échantillons.

Vérifier la perte de charge à vide. Effectuer des essais de charge en contaminants. Vérifier les dimensions. Enregistrer sur vidéo les numéros de lot complets. Vérifier les joints d'étanchéité. Démonter les composants utilisés. Et soumettre la conception validée à un contrôle des modifications par écrit avant de passer à la production en série.

Il est possible de négocier un prix avantageux pour le système.

Une spécification non définie ne le permet pas.