Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co. est un fabricant de filtres industriels fondé en 2009 qui conçoit et fabrique des boîtiers de filtre en acier inoxydable, des réservoirs d'eau stérile en acier inoxydable, des éléments filtrants, des sacs filtrants, des matériaux ultra-polymères et des produits filtrants frittés. Les acheteurs choisissent Lvyuan pour son support OEM/ODM, son contrôle qualité ISO9001 et ses certifications multi-pays.
Guangzhou Lvyuan Water Purification Equipment Co. Ltd.
Cartouches en PP extrudé-soufflé dans les conduites d'eau utilisées dans les processus de fabrication
Un flux d'eau issu du processus de production peut paraître parfaitement limpide tout en contenant suffisamment de résidus de canalisations, de particules de corrosion, de fragments de résine, d'agglomérats de silice, de débris de soudure et de solides en suspension pour obstruer les buses de pulvérisation, encrasser les échangeurs thermiques, endommager les joints d'étanchéité ou réduire la durée de vie des membranes d'osmose inverse.
Alors pourquoi continue-t-on à acheter des cartouches en se basant uniquement sur leur nombre de microns ?
Ma réponse franche : comme les cartouches filtrantes sont peu coûteuses, les services des achats les considèrent comme des produits de base, et les usines négligent généralement de prendre en compte le coût des conséquences en aval. Une cartouche filtrante moulée par soufflage, même bon marché, n’est pas économique si elle s’obstrue prématurément, libère les résidus retenus lors des pics de charge ou oblige les opérateurs à arrêter une ligne de production tous les trois jours.
Le ministère américain de l'Énergie explique que l'eau est indispensable à des activités telles que le lavage, la dilution, le refroidissement, le transport et la fabrication de produits. Il souligne également que l'approvisionnement, le traitement et la distribution de l'eau à usage industriel consomment de l'énergie, ce qui signifie que toute perte de pression inutile finit par représenter un surcoût.
Pourquoi les cartouches en PP extrudé-soufflé conviennent-elles aux conduites d'eau utilisées dans les processus de fabrication ?
Une cartouche filtrante en polypropylène « melt-blown » est un élément de filtration en profondeur jetable, constitué de fibres de polypropylène liées thermiquement. L'eau s'écoule généralement de l'extérieur de la cartouche vers son centre creux, tandis que les particules sont retenues dans toute la densité du média filtrant et non pas uniquement à sa surface.
Cette distinction est importante.
Dans une cartouche filtrante en profondeur en polypropylène correctement conçue, la partie externe est beaucoup plus aérée et retient les particules les plus grosses. L'épaisseur des fibres augmente à mesure que l'on se rapproche du cœur, où sont retenus les contaminants les plus fins. Des fournisseurs tels que Donaldson et Pall expliquent que la structure à densité graduée ou à pores gradués est conçue pour améliorer la capacité de rétention de poussière et prolonger la durée de vie par rapport à une couche filtrante homogène.
La composition chimique est tout aussi fonctionnelle. Le polypropylène, généralement représenté par le symbole du polymère correspondant (C DEUX H SIX)ₙ, est utilisé car il résiste à de nombreux produits chimiques aqueux et évite les adhésifs présents dans certaines structures de cartouches alternatives. Cependant, le fait qu’il s’agisse d’une “ structure en polypropylène ” n’implique pas automatiquement une compatibilité universelle. Les agents oxydants, les hydrocarbures, les températures élevées, les produits de nettoyage et le choix du joint (EPDM, NBR, silicone ou FKM) peuvent déterminer si l’ensemble résistera à ces conditions.
Je m'interroge sur les spécifications qui se limitent à indiquer “ PP, 5 microns, 20 pouces ”. Ce n'est pas une spécification technique. C'est un récapitulatif d'achat.
Un acheteur de produits finis doit au minimum préciser :
Performances de rétention faibles ou absolues
Pourcentage de retrait des particules requis
Dimensions de la cartouche et référence de l'adaptateur
Pression différentielle nette au niveau de la circulation de type
Contrainte différentielle maximale autorisée
Température et épaisseur de l'eau
Compatibilité chimique et compatibilité avec les joints
Taux de remplissage prévu en matières solides
Exigences relatives à la qualité de l'eau en aval
Remplacement et traitement des déchets
Sans ces critères, les fournisseurs peuvent établir des devis pour des cartouches techniquement différentes en réponse à des demandes identiques.
Comment fonctionnent exactement les cartouches filtrantes en PP extrudé-soufflé ?
Le procédé de soufflage par dégel commence par le chauffage de la résine de polypropylène et la formation de fibres qui sont déposées autour d'un mandrin rotatif. En contrôlant la taille des fibres, le débit de dépôt, le débit d'air et la densité des couches, le fabricant obtient une structure tridimensionnelle perméable.
Ce n'est un secret pour personne.
La véritable question en matière de performances est de savoir si ces caractéristiques sont reproductibles d'une cartouche à l'autre, d'un lot de production à l'autre et d'un fournisseur à un distributeur. Une cartouche peut porter la mention “ 5 µm ” tout en offrant des performances très différentes de celles d'un autre produit portant la même indication imprimée.
Les recommandations d'Eaton en matière de purification établissent une distinction entre la filtration fine et la purification absolue : une taille de pores fine peut correspondre à un pourcentage indéterminé de particules retenues au-delà de la dimension spécifiée, tandis que l'efficacité absolue est liée à un taux de rétention défini, nettement supérieur, dans des conditions d'essai bien précises. La contrainte de filtration, la forme des particules, leur concentration et la méthode d'essai peuvent toutes influencer les résultats réels.
Voici la vérité dérangeante de ce secteur : Le classement en microns ne fournit pas d'informations sur l'efficacité.
Demandez le taux de rétention bêta, la courbe d'efficacité, le contaminant d'essai, le point d'obstacle, le débit et la norme d'essai. Il ne faut pas supposer qu'un filtre d'une finesse nominale de 5 microns élimine toutes les particules de taille supérieure à 5 µm. De même, il ne faut pas s'attendre à ce qu'une cartouche testée avec de l'eau propre à 20 °C présente la même perte de charge dans une eau de process froide, visqueuse et chargée en solides.
Choisir la valeur de micronage appropriée sans avoir à deviner
La meilleure cartouche en PP extrudé-soufflé pour l'eau de process est celle qui présente la granulométrie la plus grossière et qui garantit en permanence la fiabilité du processus en aval.
Ce n'est pas parce que c'est plus fin que c'est forcément mieux.
L'installation d'une cartouche de 1 µm là où un élément de 10 µm suffirait pourrait accroître la pression différentielle, réduire la durée de vie, alourdir la charge de travail, entraîner une consommation encore plus importante de cartouches et ne pas apporter d'amélioration quantifiable de la qualité finale. À l'inverse, l'utilisation d'une cartouche de 20 µm en amont d'une buse de pulvérisation sensible ou d'une membrane d'osmose inverse pourrait reporter les coûts en aval.
Une procédure de sélection judicieuse commence par des données brutes :
La procédure a globalement suspendu la circulation des matières en suspension, de la turbidité et de la granulométrie.
Identifiez la plus petite ouverture ou tolérance en aval.
Déterminez l’efficacité d’élimination requise – et pas seulement la valeur indiquée en microns.
Calculez le débit par cartouche aux températures minimale et maximale de l'eau.
Ranger le ruban adhésif et nettoyer la contrainte différentielle.
Réalisez un test contrôlé en utilisant deux classements candidats.
Comparez le prix au mètre cube traité, et non le coût d'acquisition des cartouches.
Pour la gestion générale des déchets, un Cartouche filtrante en polypropylène de 10 pouces et 5 microns Cela pourrait constituer un aspect pilote abordable. La gamme de produits commercialisée comprend des modèles de 1, 3, 5 et 10 µm, une structure DOE et des médias en polypropylène ; toutefois, le dernier document d'acquisition doit encore confirmer si ces valeurs sont nominales ou réelles.
Une matrice d'initiation pratique
Conditions de traitement
Matrice de microns initiale
Ce que je vérifierais en premier lieu
Erreur courante
Corrosion visible et gamme de tuyaux
20 à 50 µm
Charge en matières solides et capacité des cartouches
À partir de 1 µm
Procédure générale relative à l'énergie et à l'eau
5- 20 µm
Taille de la buse et profil de turbidité
Acquisition en fonction de l'apparence
Nettoyage ou rinçage des pièces
5 à 10 µm
Informations relatives aux problèmes liés à la finition de surface
Sans tenir compte des fines mises en recirculation
Prétraitement par osmose inverse (RO) ou déminéralisation (DI)
1 à 10 µm, organisés
SDI, encrassement biologique et performances globales
Considérer une épaisseur nominale de 5 µm comme un obstacle au niveau de la couche membranaire
Ravivage, finition ou rinçage entre deux couches
1 à 10 µm
Chimie des fragments et transfert dans la salle de bains
Sans tenir compte de la compatibilité chimique
Circuits de climatisation ou de transfert thermique
10 à 50 µm
Plage de rouille et débits de l'échangeur
En attente de l'effondrement du débit
Il s'agit là d'essais, et non de solutions universelles. Un compteur de fragments et un log de pression différentielle vous en apprendront davantage qu'une brochure sur papier glacé.
La cartouche filtrante en polypropylène de 5 microns : utile, mais trop souvent prescrite
La valeur de 5 microns est en effet devenue la norme dans l'industrie, car elle semble suffisamment efficace en termes de sécurité et suffisamment grossière pour garantir le débit. Souvent, ce choix s'avère judicieux. Mais il s'agit fréquemment d'une valeur héritée d'un ancien bon de commande que personne n'a jamais réellement testée.
Une cartouche filtrante en polypropylène de 5 microns est généralement recommandée lorsque l'installation nécessite une réduction intermédiaire des sédiments avant :
Prétraitement RO
D'excellentes buses de pulvérisation
Rondelles pour composants
Échangeurs de chaleur
Rinçages de placage
Cartouches de charbon actif
Filtres à plis
Pour autant, elle ne peut pas éliminer les sels dissous, les ions responsables de la dureté, le fer dissous, les composés organiques de faible poids moléculaire ni les micro-organismes simplement parce que la mention “ 5 microns ” figure sur le récipient. La composition chimique de l’H₂O ne disparaît pas à l’intérieur des fibres de polypropylène.
Pour un boîtier standard ou un petit châssis de reconnaissance, les éléments connectés Cartouche en PP à rotation de 5 microns propose un format standard de 10 pouces. Les installations à débit plus élevé peuvent toutefois nécessiter un Cartouche plate DOE PP de 20 pouces, soufflée à froid afin de réduire au minimum le nombre d’ouvertures des boîtiers et de changements de cartouches.
La fiche technique publiée pour ce produit de 20 pouces indique des plages de mesure comprises entre 1 et 100 µm, plusieurs configurations d'adaptateurs DOE et SOE, une température de fonctionnement maximale de 80 °C dans un bloc de spécifications, ainsi qu'un certain nombre de valeurs de pression différentielle. C'est précisément en raison de cette variation que j'exigerais une fiche technique officielle spécifique au modèle avant de valider une commande.
Les pages web des magazines génèrent des ventes. La gestion des exigences garantit la sécurité des installations.
Cartouche filtrante en PP « Melt-Blown » vs « String-Wound »
Le débat opposant les cartouches filtrantes en PP « melt-blown » à celles en « string-injured » se résume généralement à une question de coût. Cela nuit à la conception.
Ces deux types de cartouches sont des filtres en profondeur, mais leur conception diffère. Les cartouches de type « melt-blown » sont constituées de fibres liées entre elles et déposées directement à l'intérieur d'un cylindre perméable. Les cartouches de type « string-wound » sont constituées de fils enroulés autour d'un noyau de support selon un motif régulier.
Facteur d'option
Cartouche en PP extrudée-soufflée
Cartouche à cordage
Bâtiment
Matrice fibreuse liée par voie thermique
Enrouler le fil autour d'un noyau
Concentration standard
Purification constante des sédiments à l'aide de filtres jetables
Charges lourdes et matières solides difficiles à traiter
Profil de densité
Peut être classé selon un gradient allant de l'extérieur, plus ouvert, vers le centre, plus fin
Déterminé par le fil et le motif d'enroulement
Cœur de métier
Sans mandrin ou avec mandrin
Nécessite généralement un noyau
Activité des fibres
Réduit lorsqu'il est produit de manière appropriée
Cela dépend fortement de la qualité du fil et de l'enroulement
Dépense
Généralement en baisse
Réduit à un niveau modeste
Meilleure utilisation
Préfiltration courante de l'eau de process
Problèmes liés à des fluides à forte teneur en matières solides ou particulièrement difficiles à traiter
Risque majeur lié à l'achat
Efficacité non prouvée au niveau micrométrique
Canalisation ou enroulement irrégulier
Ma position est claire : le « melt blown » est généralement le choix par défaut le plus adapté pour l'eau de production courante, mais le « string wound » peut s'avérer plus performant lorsque les solides sont anormalement lourds, gélatineux, déformables ou abrasifs. Aucun des deux types n'est supérieur par définition.
Donaldson présente ses filtres en PP « melt-blown » à densité graduée comme une alternative économique aux filtres à enroulement et aux filtres « melt-blown » classiques, notamment pour la préfiltration et la protection des membranes. Il s'agit là d'une affirmation du fabricant, et non d'un principe établi, mais elle s'inscrit dans la logique d'une pente d'épaisseur contrôlée.
Lancez le test.
Utilisez des critères identiques en matière de débit, de qualité de l'eau, d'espace nécessaire et de remplacement. Comparez ensuite le volume traité, la courbe d'augmentation de pression, le nombre de particules en sortie, les heures de main-d'œuvre et les coûts d'élimination.
La pression différentielle est l'indicateur que les opérateurs doivent surveiller
Une contrainte différentielle, générée par ΔP, correspond à la pression amont moins la contrainte aval sur toute la longueur du boîtier de la cartouche.
Il s'agit de la description fonctionnelle de la cartouche.
Une augmentation du ΔP indique généralement que les pores se bouchent et que la résistance à l'écoulement augmente. Une baisse soudaine peut signifier un contournement, une défaillance du joint, un affaissement de la cartouche, une mauvaise installation ou un rejet de contaminants. Un ΔP stable associé à une dégradation de la qualité du courant de sortie peut indiquer que des particules passent à travers au lieu d'être retenues.
Les fiches produits fournies montrent pourquoi les limites génériques présentent un risque élevé. L'une d'entre elles indique une contrainte différentielle de remplacement recommandée de 2,1 bars, tandis qu'une section supplémentaire consacrée aux exigences, relative à ce même produit mais avec une description plus détaillée, mentionne une plage de remplacement comprise entre 1 et 1,5 bar.
Je ne laisserais certainement pas les opérateurs choisir entre ces chiffres pendant une équipe de production.
La consigne de travail approuvée doit préciser :
ΔP net à un débit et une température définis
Avertissement ΔP
Remplacement obligatoire ΔP
Style optimal ΔP
Commentaires sur l'arrêt
Contrôles obligatoires de la qualité des points de vente
Les cartouches peuvent-elles rester en place après une variation de pression ?
Normalisez les données. Si le débit ou la température de l'eau varient, les analyses brutes de perte de charge peuvent induire en erreur. Une cartouche fonctionnant à 40 m FOUR/h ne doit pas être comparée à la légère à une autre fonctionnant à 25 m FIVE/h.
Dimensions du boîtier, longueur de la cartouche et circulation du fluide
Une durée plus longue n'est pas toujours forcément meilleure, mais un emplacement de filtre inadéquat est bien sûr néfaste.
Une cartouche de 20 pouces offre théoriquement un volume de filtration supérieur à celui d’un élément de 10 pouces de conception similaire. Cependant, l’augmentation de la taille de la cartouche ne garantit pas une capacité exactement deux fois supérieure. La configuration de l’espace disponible, le type de collecteur, l’espacement des cartouches, la circulation du flux, la densité du média filtrant, les propriétés des solides en suspension et l’étanchéité sont autant de facteurs qui influencent le résultat.
Lorsque les cartouches standard de 2,5 pouces entraînent un débit excessif ou nécessitent des remplacements fréquents, un Cartouche filtrante en PP de 20 pouces, disponible dans de nombreuses granulométries peut prendre en charge un filtrage organisé sans modifier le modèle standard de cartouche. Les spécifications publiées couvrent plusieurs longueurs, types d'embouts et alternatives de microns nominaux.
Pour les petites lignes de production nécessitant une quantité de fluide supérieure à celle que peut fournir une cartouche mince, un Ensemble cartouche et boîtier « Huge Blue » en PP peut offrir un encombrement raisonnable. La gamme proposée comprend des options de 1, 3, 5, 10 et 20 µm, de nombreuses tailles, ainsi que des adaptateurs de type DOE ou à joint torique.
Mais méfiez-vous du « piège du logement ». Une cartouche surdimensionnée installée dans une petite tuyauterie, des vannes d'arrêt trop restrictives ou un collecteur mal conçu ne résoudront certainement pas le problème hydraulique.
Économie du secteur de l'eau industrielle : le prix des cartouches n'a pratiquement aucune importance
C'est souvent la cartouche la moins chère qui représente la dépense annuelle la plus importante.
Réfléchissez à l'équation dans son ensemble :
Coût annuel de la purification = cartouches + main-d'œuvre + temps d'arrêt + énergie de pompage + élimination des déchets + nettoyage en aval + outils endommagés + perte de production
Le produit de la ligne de cartouches est généralement le plus petit.
Les travaux actuels menés par le secteur public en matière de réutilisation de l’eau viennent renforcer cette vision financière plus globale. Lors du sommet « Onsite Water Reuse Top » organisé en avril 2024 par l’EPA (Agence américaine de protection de l’environnement), une évaluation de l’armée américaine a révélé que la réutilisation des eaux grises pourrait générer des avantages financiers dans des bâtiments abritant environ 700 employés. La même analyse a révélé que la réutilisation des eaux de purge issues du refroidissement des serveurs dans les centres de données militaires pourrait s’avérer économiquement avantageuse à partir d’un volume d’environ 130 000 gallons par jour.
Ces chiffres ne prouvent pas qu’une cartouche PP donnée permettra nécessairement de réaliser des économies. Ils montrent pourquoi les éléments de traitement de l’eau doivent être évalués dans le cadre d’un système global, où le débit, le risque d’interruption, la consommation d’énergie et l’accès à l’eau influent sur l’estimation.
Un document distinct publié en 2024 par le Conseil consultatif financier et environnemental de l'EPA indiquait que certains systèmes de réutilisation à des fins commerciales prévoient des tarifs de l'eau potable avoisinant les $7–$9 pour 1 000 gallons pour devenir compétitifs en termes de coûts, tout en gardant à l'esprit que les possibilités de réutilisation industrielle varient selon les régions et les secteurs d'activité.
Voici ma conclusion la plus tranchée : les usines qui attendent que l'eau devienne chère avant d'évaluer la rentabilité de la purification sont déjà en retard. Une préfiltration inadéquate se manifeste généralement dans un premier temps par le nettoyage des membranes, le remplacement des buses, une perte de transfert thermique, une surcharge des pompes ou des heures de travail supplémentaires – et non par une facture d'eau exorbitante.
Un cahier des charges d'achat qui évite les ambiguïtés coûteuses
Une demande de devis bien rédigée ne doit pas contenir les éléments suivants :
Veuillez nous proposer des filtres en PP de 5 microns.
Cela devrait plutôt donner quelque chose comme ça :
Fournir des cartouches filtrantes en polypropylène extrudé par soufflage, de petite longueur (20 pouces), en configuration DOE, d’une finesse de 5 µm ou d’une finesse équivalente clairement indiquée, dont l’efficacité est documentée pour la taille de particules spécifiée. Fournir la pression différentielle (ΔP) en eau propre à 20 °C pour le débit de fonctionnement recommandé, la température optimale, les limites de pression différentielle en sens direct et inverse, le produit d'étanchéité, la déclaration relative aux substances extractibles, la traçabilité des lots, le plan coté et les critères de remplacement recommandés.
Ensuite, indiquez les informations relatives à la demande :
Source d'eau d'alimentation
Débit optimal et débit normal
Variation des niveaux de température
plage de pH
Exposition à des substances chimiques
TSS et turbidité
Circulation des particules en fonction de leur taille
Conception immobilière
Nombre de cartouches
Appareils en aval
Prise électrique Target de qualité supérieure
Certification requise ou documents relatifs au contact alimentaire
Je demanderais également, bien sûr, des échantillons reflétant la qualité réelle de fabrication – et non une cartouche de démonstration spécialement préparée – et je noterais le poids de la cartouche, ses dimensions, la différence de pression initiale (ΔP), le volume traité, la différence de pression finale (ΔP) et le nombre de bits de la prise électrique.
C'est ainsi que l'approvisionnement en produits de base finit par être soumis à un filtrage réglementé.
Foire aux questions
Comment fonctionnent exactement les cartouches filtrantes en polypropylène (PP) expansé ?
Une cartouche filtrante en polypropylène extrudé-soufflé (PP) est un filtre en profondeur en polypropylène fabriqué par moulage thermique qui fait passer l'eau de process à travers une matrice de fibres à densité graduée, retenant les particules solides les plus grosses près de la surface et les particules de plus en plus petites à mesure que l'on s'enfonce dans le média, tandis que le flux clarifié s'écoule à travers le cœur de la cartouche.
Ce dispositif de chargement en profondeur offre une plus grande capacité de rétention des matières solides qu’un simple obstacle de surface. Son efficacité dépend toutefois de la structure des fibres, de son indice de performance, du débit, de la viscosité, de la forme des polluants et de la pression différentielle de service.
Une cartouche filtrante en polypropylène de 5 microns est-elle la mieux adaptée à l'eau de process ?
Une cartouche filtrante en polypropylène de 5 microns constitue une barrière intermédiaire courante contre les sédiments, mais n'est pas nécessairement le meilleur choix global, car son adéquation dépend de la distribution granulométrique des particules, des exigences d'assainissement en aval, du débit par cartouche, de la viscosité, de la charge en matières solides, ainsi que de la nature de la finesse de filtration indiquée (nominal ou absolu).
Effectuez des essais de fonctionnement pour comparer des composants de 1, 5, 10 ou 20 µm. Choisissez l'option la plus grossière qui garantisse en permanence la qualité de sortie requise et protège les outils en aval.
Quelle est la différence entre les cartouches en PP « melt-blown » et celles en « string-wound » ?
Les cartouches filtrantes en polypropylène extrudé-soufflé et celles à fibres tressées sont toutes deux des filtres en profondeur non réutilisables ; toutefois, les médias extrudés-soufflés utilisent des fibres de polypropylène liées thermiquement à densité contrôlée, tandis que les éléments à fibres tressées reposent sur un fil enroulé autour d'un noyau, ce qui entraîne des différences en termes de régularité de rétention, de comportement face à l'encrassement, de risque de perte de fibres et de compatibilité chimique.
Les cartouches de type « melt-blown » sont généralement choisies pour le prétraitement de base de l'eau. Les cartouches à enroulement filamentaire peuvent être privilégiées en cas de présence de solides ou de liquides en forte concentration, nécessitant un noyau de support plus résistant.
Quand faut-il remplacer une cartouche de sédimentation en polypropylène ?
Une cartouche de rétention des débris en PP doit être remplacée lorsque sa contrainte différentielle stabilisée, son taux de perte de qualité en sortie ou sa durée de service validée atteignent la limite approuvée par l'usine, et non pas simplement à l'arrivée d'une date fixe, car la turbidité du flux d'alimentation et la charge en matières solides peuvent varier considérablement d'un projet de production à l'autre.
Ne vous fiez jamais uniquement à la couleur de la cartouche. Installez des capteurs de mesure ou un transmetteur de pression différentielle et suivez l'évolution du volume traité en parallèle avec la pression différentielle (ΔP).
Un filtre à sédiments de type « melt blown » peut-il protéger un système d'osmose inverse ?
Un filtre à sédiments de type « melt-blown » peut protéger un système d'osmose inverse (RO) en tant qu'étape de prétraitement peu coûteuse, en retenant la rouille, les dépôts de tuyauterie et les solides en suspension ; toutefois, il ne doit pas être considéré comme une technique complète de protection des membranes tant que ses performances de rétention, son indice SDI, le risque d'encrassement biologique et ses performances de remplacement n'ont pas été vérifiés.
Lorsqu'une protection plus rigoureuse est nécessaire, une configuration classée peut comporter une cartouche à filtration grossière suivie d'une cartouche à filtration absolue plus fine, placées en amont des couches de membranes d'osmose inverse.
Transformer la cartouche en une pièce issue d'un processus contrôlé
Cessez d’acheter des “ filtres blancs de 5 microns ”.”
Précisez les paramètres suivants : eau, impuretés, débit, rendement, interface utilisateur, étanchéité, température, limite de ΔP et puissance électrique cible. Testez ensuite la cartouche dans des conditions réelles d'exploitation.
La décision finale devra être prise en fonction des courbes d'augmentation de pression, des données relatives au trépan, du volume traité et du coût d'exploitation annuel.
