Choix du boîtier de filtre pour la filtration de produits alimentaires visqueux

La viscosité change tout.

Un récipient qui semble suffisamment spacieux sur une fiche technique théorique peut devenir un goulot d'étranglement dans la chaîne de production lorsque de la purée de tomates, du miel, de la purée de fruits, de la liqueur de chocolat, du sirop de glucose, du lait concentré ou une sauce épaissie à l'amidon arrivent sur la chaîne à leur température réelle de transformation.

Alors pourquoi les clients continuent-ils à comparer les taux de circulation nominaux comme si tous les produits se comportaient comme de l'eau ?

À mon sens, le secteur agroalimentaire consacre beaucoup trop de temps à discuter des valeurs nominales en microns et pas assez à mesurer l'épaisseur, la charge en matières solides, le niveau de température, la pression différentielle et le temps de nettoyage. L'équipement est traité comme un simple récipient métallique. Or, ce n'est pas le cas. Il s'agit d'un récipient sous pression, d'une barrière sanitaire, d'une tâche de maintenance et, dans certains cas, d'une source cachée de variation entre les lots.

Les répercussions ne sont pas purement théoriques. Les données du CDC pour 2023 ont montré que l’incidence de huit infections généralement d’origine alimentaire avait soit augmenté, soit resté stable par rapport à la période de référence 2016-2018. Les chiffres préliminaires du FoodNet pour 2024 font état de 24 624 cas d’infection, 6 746 hospitalisations et 178 décès ; 841 TP3T des cas signalés ont été contractés sur le territoire national. La filtration ne peut pas modifier le traitement thermique, la propreté, la maîtrise des irritants ou les mesures préventives validées, mais un équipement mal conçu peut néanmoins entraîner des problèmes qui affaiblissent l’ensemble du système de sécurité alimentaire.

Choix du boîtier de filtre pour la filtration de produits alimentaires visqueux

Pourquoi les aliments visqueux mettent en évidence les choix inappropriés de boîtiers de filtre

L'eau cache les erreurs.

Les produits épais posent problème, car les pertes dues aux contraintes augmentent avec l'épaisseur, les circuits d'écoulement deviennent moins tolérants, les particules solides s'accumulent dans les minuscules ouvertures, et les résidus qui s'accumulent dans les couvercles, les évents, les rainures d'étanchéité ou les poches de drainage deviennent plus difficiles à éliminer.

Un certain nombre de schémas de défaillance apparaissent systématiquement dans les systèmes soumis à des contraintes très strictes :

  • Le filtre « Tidy » se déclenche en cas de pression différentielle trop élevée.
  • La circulation s'interrompt à mi-parcours du lot.
  • Des particules solides non granuleuses obstruent une cartouche qui avait donné de bons résultats lors d'un test d'eau.
  • Une pompe volumétrique comprime ou fait éclater le média filtrant.
  • Les opérateurs contournent les filtres pour respecter le calendrier de chargement.
  • Le bien immobilier ne peut pas se vider complètement, ce qui laisse des résidus de produits commerciaux et de détergents.
  • Les joints gonflent, se solidifient ou absorbent des composés aromatiques.
  • Pour qu'un récipient soit “ hygiénique ”, il faut le frotter à la main sur les rebords intérieurs.

Ce dernier point pose problème. Une finition soignée à l'extérieur et un raccord Tri-Clamp ne suffisent pas à garantir l'hygiène d'un établissement.

Le cadre de contrôles préventifs de la FDA prévoit que les établissements identifient les dangers biologiques, chimiques et physiques et mettent en place des contrôles adaptés au processus. Le projet de lignes directrices de l’agence, daté de janvier 2024, distingue en outre les dangers physiques, les programmes d’hygiène, la détection et la préparation aux rappels en domaines de contrôle distincts. En d’autres termes, l’achat d’un filtre ne dispense pas le transformateur de sa responsabilité plus large d’identifier ce qui pourrait mal tourner.

Commencez par l'article, pas par le répertoire des logements

Je refuserais sans aucun doute toute proposition concernant un boîtier de filtre si, par le passé, le distributeur n'avait pas demandé les informations suivantes :

  1. Nom et composition du produit ménager
  2. Viscosité à la température de filtration la plus basse prévue
  3. Que le produit soit newtonien, à fluidification par cisaillement ou thixotrope
  4. Demande de quantité par lot et de prix au volume
  5. Durée maximale autorisée de traitement
  6. Type, forme et concentration des matières solides mises en attente
  7. Objectif obligatoire en matière d'élimination des contaminants
  8. Perte maximale autorisée de produit
  9. Pression d'entrée et type de pompe facilement disponibles
  10. Techniques de nettoyage, produits chimiques, niveaux de température et fréquence des changements de production

La viscosité doit être prise en compte en fonction de la température et des contraintes de cisaillement. L'indication “ 5 000 cP ” est insuffisante si le produit présente une viscosité de 5 000 cP à 60 °C, mais entre dans le filtre à 35 °C à la suite d'un retard de production.

Et les produits non newtoniens compliquent encore davantage les choses. Le ketchup, la mayonnaise, le yaourt, les préparations à base de fruits et les systèmes amylacés peuvent voir leur viscosité diminuer considérablement sous l'effet d'un cisaillement, puis retrouver leur structure une fois ce cisaillement supprimé. Une simple mesure de viscosité en laboratoire ne suffit pas à définir l'ensemble de la relation pression-écoulement.

À titre indicatif, 1 cP équivaut à 1 mPa·s. L'eau présente une viscosité proche de 1 cP à température ambiante, tandis que le miel, les concentrés, les pâtes et les solutions peuvent être des centaines, voire des milliers de fois plus visqueux. Cette différence peut transformer un logement dont la viscosité nominale est de 10 m TWO/h en un véritable casse-tête à 1 m TWO/h.

Filtre à manches ou filtre à cartouche pour les liquides visqueux

C'est là que les arguments de vente deviennent trompeurs.

Les filtres à sac sont généralement plus tolérants vis-à-vis des charges à forte teneur en matières solides et des particules plus grosses et déformables. Les cartouches filtrantes offrent généralement des options de rétention plus strictes, une géométrie des composants plus reproductible et, éventuellement, une meilleure fiabilité lorsque des médias plissés sont utilisés. Aucun des deux types ne se distingue particulièrement.

Optez pour un filtre à poches hygiénique lorsque :

  • La concentration en matières solides est faible à élevée.
  • La résolution de la cible est relativement grossière.
  • On observe la présence de fibres, de pulpe, d'agglomérats, de peaux ou de fragments mous.
  • La réduction de la contrainte initiale est une priorité.
  • Les opérateurs ont besoin d'un substitut rapide et économique.
  • La récupération des éléments par l'outil de filtrage est importante.

Choisissez un boîtier de cartouche dans les cas suivants :

  • La régularité de la rétention est plus importante que la capacité de rétention des impuretés.
  • Le produit a en effet déjà fait l'objet d'une préfiltration sommaire.
  • Le procédé nécessite une classification spécifique « à rendement total » ou « à haut rendement ».
  • La fabrication des cartouches tient compte de la température, des graisses, des acides, de l'alcool et des produits chimiques de nettoyage.
  • Il est possible d'installer de nombreuses cartouches sans créer d'espaces inaccessibles à l'intérieur.

boîtier de filtre en acier inoxydable à cartouche unique peuvent convenir aux lots pilotes, aux flux d’ingrédients, aux applications à faible débit ou au traitement de finition au point d’utilisation. Le fabricant lui-même souligne que les produits à haute viscosité ou présentant une forte charge en impuretés peuvent nécessiter une préfiltration, une recommandation pertinente qui est souvent négligée.

Pour un débit plus élevé, un boîtier de filtre en acier inoxydable à cartouches multiples répartit la circulation entre plusieurs éléments. Cependant, l'ajout de cartouches ne compense pas une conception hydraulique inadéquate : une circulation irrégulière, une étanchéité insuffisante des cartouches et des zones de la plaque tubulaire inaccessibles peuvent toujours compromettre les performances.

Filtre immobilier à contraste pour la filtration des aliments à haute viscosité

Type de bien immobilierConvient parfaitement àRésistance aux matières solidesComportement habituel de la perte de chargeAvantage principalDanger majeur
Immobilier « single bag »Préfiltration des sauces, des sirops, des huiles et des puréesHautPrix raisonnablement réduit lorsqu'il est propreFonctionnement simple et grande capacité de rétention des poussièresLe sac peut se déformer ou s'affaisser s'il a besoin d'un soutien
Boîtier pour plusieurs sacsFiltrage grossier à haut débitExtrêmement élevéRéduit à un niveau modesteGrande surface de filtrationRetard considérable dans la livraison des produits et problème lié au nettoyage
Boîtier pour cartouche uniqueLignes pilotes et tâche de finitionRéduitPeut augmenter rapidement avec des articles volumineuxRétention portable et contrôléeMise en aveugle prématurée
Espace pour plusieurs cartouchesPolissage à haut débitFaible à modéréMoins d'une cartouche pour un débit global identiqueSurface de filtration modulableStabilité du joint et répartition inégale des charges
Filtre à panierDéfense de la pompe et élimination des particules résistantesExtrêmement élevéBasse, avec une maille de taille adaptéeRéutilisable et robusteCe n'est pas un outil de filtration fine
Marché des composants frittésTâche spécialisée nécessitant une résistance à la chaleur ou une utilisation multipleModéréTrès dépendant des médiasRésistance mécanique et facilité de nettoyage possiblesPerte de pression élevée avec des pores fins
Système duplexProduction en continuHautFaites confiance aux médiasTransition sans arrêt de la chaîne de productionBeaucoup plus de vannes d'arrêt, de joints et de points de nettoyage
Choix du boîtier de filtre pour la filtration de produits alimentaires visqueux

Une échelle adaptée aux contraintes différentielles, et non à la petite circulation

Voici la dure réalité : une valeur de débit sans informations sur l'épaisseur et la perte de charge n'a pratiquement aucun sens.

Une estimation de premier ordre couramment utilisée pour les problèmes laminaires simples est la suivante :

ΔP estimé pour un produit visqueux ≈ ΔP de l'essai avec de l'eau × épaisseur de l'objet ÷ viscosité de l'eau

Il faut s'attendre à ce qu'une cartouche entraîne une perte de charge de 0,05 bar avec de l'eau au débit cible. Si le liquide de process présente une viscosité de 500 cP, une correction simpliste liée à la viscosité aboutit à une valeur impossible de 25 bars.

Cela ne signifie pas pour autant que le système final fonctionnera effectivement à 25 bars. Le fluidification par cisaillement, la géométrie des pores, la circulation réduite, la surface spécifique accrue, la température et les caractéristiques hydrauliques du système modifient le résultat. Cela indique toutefois que la configuration prévue pour l’eau est loin d’être adaptée.

Dimensionnez le système en partant de la limite de la procédure :

  • Pression différentielle nette maximale autorisée
  • Contrainte différentielle maximale admissible due à la saleté
  • Débit requis au niveau de température minimal des articles
  • Pression de la pompe immédiatement disponible
  • Effondrement des éléments ou limitation des éclats
  • Pression nominale du boîtier
  • Réglage du dispositif de décharge
  • Durée admissible d'un lot

Installez des indicateurs de pression ou des transmetteurs de part et d'autre de l'installation. Un manomètre en amont ne fournit que très peu d'informations, car la pression en amont peut augmenter pour des raisons sans rapport avec le filtre.

Et précisez les conditions de remplacement. “ Remplacer lorsque le débit diminue ” ne constitue pas une approche de contrôle.

Aménagement sanitaire : la facilité de nettoyage est la véritable exigence

Le meilleur boîtier de filtre pour les produits alimentaires visqueux n’est pas nécessairement celui qui présente la perte de charge la plus faible. C’est celui qui maintient un débit acceptable tout en pouvant être entièrement vidangé, inspecté et nettoyé dans les conditions réelles d’exploitation de l’usine.

Je prendrais certainement connaissance de ces informations avant d'aborder la question du prix :

  • Revêtement de la surface intérieure exprimé en µm Ra
  • Meulage des soudures, polissage et documentation
  • Assistance pour les composants sans interstices
  • Réglage de l'évacuation au point le plus bas effectif
  • Réglage de la prise d'air au pic réel
  • Facilité de nettoyage du couvercle et du dispositif de fermeture
  • Géométrie de la rainure d'étanchéité
  • Cordes internes ou ressorts apparents
  • Branches mortes autour des jauges et des ports d'échantillonnage
  • Surfaces horizontales permettant de conserver le produit
  • Possibilité d'inspecter les côtés sales et propres
  • Compatibilité avec les procédures de nettoyage sur place ou hors site

L'organisme “ 3-A Sanitary Criteria ” définit les critères relatifs aux équipements et à la conception hygiénique applicables à l'ensemble des secteurs de transformation des produits alimentaires et laitiers. Le fait qu'un distributeur mentionne la mention « conforme aux normes 3-A » ne vaut pas pour autant comme une preuve de conformité, d'autorisation ou de validation de la conception. Demandez précisément quelle norme, quelle révision, quel élément et quelle certification s'appliquent.

Il n'y a pas d'endroits où se cacher.

Lorsqu'un piège à particules retient des résidus sous une plaque tubulaire ou que des dépôts protéiques s'accumulent derrière un joint mal serré, le problème n'est pas seulement esthétique ; il s'agit en réalité d'un risque récurrent pour la propreté que les opérateurs doivent, d'une manière ou d'une autre, maîtriser tout au long de chaque cycle de production.

Accepteriez-vous une telle incertitude dans une chaîne de production de produits prêts à consommer ?

Comparaison entre les filtres en acier inoxydable 304 et 316L : le secteur immobilier

L'acier SUS304 convient généralement aux applications alimentaires peu exigeantes, à faible teneur en chlorure, et aux problèmes de nettoyage soumis à des réglementations. L'acier SUS316L contient du molybdène et offre généralement une bien meilleure résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion interstitielle, en particulier en présence d'ions chlorure, de composants acides, de sel ou de cycles de nettoyage agressifs.

Mais l'étiquette « alliage » n'est qu'un début.

Un “ équipement immobilier 316L ” peut tout de même comporter des fixations en 304, un panier non identifié, un métal d'apport de soudure non traçable ou des élastomères qui cessent de fonctionner au cours du processus. Demandez un contrôle systématique des pièces en contact avec le fluide plutôt que de vous fier uniquement à la désignation de la cuve principale.

Vérifier la compatibilité avec :

  • pH de l'article
  • Concentration en NaCl et exposition directe aux chlorures
  • Les acides organiques tels que l'acide acétique ou l'acide citrique
  • Produits chimiques de nettoyage tels que le NaOH
  • Produits chimiques utilisés pour le rinçage acide, notamment les systèmes à base d'acide nitrique (HNO₅) ou d'acide phosphorique
  • Température maximale de nettoyage
  • Durée du cours
  • Contraintes, fissures et zones stationnaires

La passivation peut s'avérer la solution idéale une fois la construction terminée. L'électropolissage peut améliorer les caractéristiques de surface, mais il ne permet pas de remédier à une géométrie négative, à une pénétration insuffisante de la soudure ou à la présence d'un tuyau d'évacuation reposant sur le fond de la cuve.

La classification en microns ne constitue pas une exigence complète en matière de rendement

“ 100 microns ”, cela semble précis. Or, ce n’est souvent pas le cas.

Les indices de filtration faibles indiquent un niveau de rétention approximatif selon la méthode d'essai du fabricant. Les indices absolus sont généralement associés à une performance définie ou à une taille maximale de particules retenues, mais les fournisseurs n'utilisent pas ces termes de manière cohérente. Renseignez-vous sur la méthode d'essai utilisée, le matériau de barrière, la viscosité du fluide, le débit, la performance et la pression différentielle.

Ensuite, déterminez ce que le filtre est censé éliminer :

  • Pièces en acier
  • Pièces en polymère résistant
  • Noyaux ou peau de fruits
  • Agglomérats aromatiques
  • Particules de gel
  • Fibres
  • Poudre non dissoute
  • Char
  • Os
  • Morceaux de phoque
  • Défauts esthétiques généraux

Il s'agit là de divers risques et problèmes. Un gel souple de 500 µm peut se déformer au niveau d'une ouverture qui retient une bille rigide de 500 µm. Une longue fibre peut obstruer un écran robuste. Une particule d'acier dense peut se déposer dans la tuyauterie au lieu d'atteindre le filtre.

La FDA précise que les rappels de produits alimentaires peuvent être dus à la présence de verre, de métal, de plastique, de bactéries, de substances irritantes et de diverses autres sources de contamination. Dans ses recommandations concernant les inclusions métalliques, elle indique que des mesures réglementaires ont été adoptées pour les fragments métalliques durs ou tranchants mesurant environ 7 à 25 mm, tandis que les fragments plus petits peuvent néanmoins blesser les consommateurs vulnérables.

Le rappel lancé le 16 août 2024 par Perdue Foods concernait environ 167 171 livres supplémentaires de produits à base de poulet surgelés prêts à consommer, suite à la découverte de fils métalliques incrustés. Il ne s’agissait pas d’un cas de filtration de liquide visqueux, et il serait erroné d’affirmer qu’un simple boîtier de filtre aurait à coup sûr permis d’éviter cet incident. Cela montre toutefois l’ampleur financière d’un incident lié à un danger physique – et pourquoi la purification, les contrôles visuels, les aimants, la détection des métaux, l’inspection aux rayons X, la maintenance des équipements et l’analyse des réclamations doivent fonctionner comme un système intégré.

Quand un filtre à panier ou un système à plusieurs étages s'avère judicieux

Pour les produits pâteux, granuleux ou fortement contaminés, le fait de placer une grande cartouche immédiatement en aval de la cuve de traitement constitue souvent une mauvaise conception technique.

Une configuration telle que celle présentée pourrait utiliser :

  1. Filtre à panier grossier
  2. Filtre à poches sanitaire
  3. Une excellente cartouche ou autre étape de polissage

Filtre à panier en acier inoxydable SUS304 ou 316L peut protéger les pompes et les équipements en aval contre les gros débris. Il convient de le considérer comme une protection rudimentaire, et non pas automatiquement comme un moyen de contrôle des micro-organismes ou des particules fines.

En anticipant davantage les dépenses. Cela peut tout de même s'avérer plus économique, car l'outil de précision dure beaucoup plus longtemps, le débit reste stable, les opérateurs effectuent moins de remplacements d'urgence et la production subit beaucoup moins de pertes de produit à chaque traitement.

Imaginons une usine théorique devant choisir entre un simple boîtier de filtre fin et un système à plusieurs étages coûtant $2 000, voire davantage. Si la configuration la moins coûteuse entraîne un arrêt supplémentaire de 45 minutes chaque semaine, gaspille 40 kg de produit par remplacement et nécessite quatre fois plus de cartouches, l'économie en dépenses d'investissement n'est qu'une illusion. La perte d'exploitation, elle, est bien réelle.

CIP, transition et régénération des produits

Un logement qui assure une bonne filtration, mais dont le rangement prend deux heures, n'est pas un logement performant.

Pour les produits visqueux, vérifiez si les appareils sont capables de :

  • Drainage par gravité sans utilisation d'une pelle manuelle
  • Être déplacé par de l'eau ou un autre fluide autorisé
  • Approuver les traitements de raclage ou de récupération des produits
  • Gérer le débit CIP dans la direction requise
  • Appliquer le produit nettoyant sur les surfaces du côté sale et du côté propre
  • Éviter la formation de poches d'air pendant la circulation
  • Vérifier la conductivité ou les paramètres chimiques du dernier rinçage
  • Peut être ouvert sans renverser le contenu en conserve sur le sol
  • Empêcher les conducteurs de toucher les surfaces nettoyées en contact avec les produits

Les systèmes mobiles peuvent s'avérer utiles pour les essais, la production saisonnière, les retouches et les tâches de filtrage partagées. Un système fourni système de filtration mobile en acier inoxydable est illustrée par les configurations de filtres à manches 40AM, 80AM, 40AST et 840AST, ainsi que par les options de pompes pneumatiques à membrane PW25/50. Ces informations constituent des points de départ, mais la viabilité hygiénique de l’ensemble du châssis – comprenant les tuyauteries, les composants internes des pompes, les installations, les roues, les commandes et la capacité de vidange – doit encore être validée. (Titre du site)

Le fait qu'un produit soit portable ne signifie pas pour autant qu'il soit hygiénique.

Les questions sur les achats que les distributeurs espèrent que vous ne poserez pas

Veuillez joindre ces questions à chaque demande de devis :

  1. Quel est le débit garanti pour l'épaisseur, la température, la charge en matières solides et la pression différentielle cible que nous avons spécifiées ?
  2. Le calcul du devis est-il basé sur la consommation d'eau ?
  3. Quelles sont la pression de service maximale et la pression d'essai maximales du boîtier ?
  4. Quelle est la pression nominale à la température maximale de l'intervention ?
  5. Quelles sont les limites liées à l'affaissement des composants et au contournement des joints d'étanchéité ?
  6. Quelles sont les pièces en contact avec le fluide qui sont en acier 304, 316 ou 316L ?
  7. Pouvez-vous fournir des certificats de conformité des matériaux pour tous les composants métalliques en contact avec le fluide ?
  8. Quelle valeur de finition de la surface intérieure est garantie ?
  9. Fournit-on des plans de soudage, des registres de passivation et des rapports d'inspection ?
  10. Quelles sont les déclarations de conformité au contact alimentaire facilement accessibles pour les médias filtrants et les élastomères ?
  11. Est-il possible d'évaluer visuellement toutes les surfaces en contact avec le produit ?
  12. Le boîtier peut-il être entièrement vidé dans sa position d'installation ?
  13. Quelle quantité de produit reste-t-il après l'écoulement par gravité dans les tuyaux ?
  14. Qu'est-ce que le volume de logements « propres » ?
  15. Quelle est la procédure recommandée pour le remplacement d'un élément ?
  16. Le couvercle peut-il être ouvert en toute sécurité une fois la pression évacuée ?
  17. Existe-t-il un verrouillage mécanique ou un indicateur de contrainte positive ?
  18. Quels joints et paniers de rechange sont fournis ?
  19. Quelle est la préparation attendue pour les examens de remplacement ?
  20. Le distributeur assistera-t-il à un essai du produit utilisant la solution authentique ?

Un fournisseur sérieux répondra en fournissant des devis, des plans, des certificats et les contraintes techniques. Un fournisseur peu sérieux se contentera d'envoyer une brochure sur papier glacé et de répéter le débit maximal.

Choix du boîtier de filtre pour la filtration de produits alimentaires visqueux

Une matrice de choix pratique

Attribuez une note de 1 à 5 à chaque prospect, puis multipliez-la par la pondération recommandée.

Aspect « option »Pondération recommandéeCe que devrait signifier une note de 5
Écoulement à la viscosité réelle20%Vérifié par estimation ou par essai concret du produit
Aménagement hygiénique20%Pouvant être vidangé, inspectable, avec contrôle des interstices, documenté
Capacité de rétention des matières solides15%Le lot a été entièrement traité sans baisse inacceptable du débit
Nettoyage et transition15%Nettoyage confirmé, avec un délai et une perte de matériel acceptables
Compatibilité des matériaux10%Tous les métaux et élastomères en contact avec le fluide ont été répertoriés
Performance en matière de fidélisation10%La technique de test et son efficacité sont adaptées à l'objectif d'élimination
Sécurité et sûreté des conducteurs5%Évacuation en toute sécurité, ouverture, formation et gestion des aspects
Coût du cycle de vie5%Comprend les supports, la main-d'œuvre, les temps d'arrêt, les déchets, les économies et les énergies

Je n'attribuerais pas d'emblée le marché à celui qui propose le montant total le plus élevé. Tout candidat qui ne respecte pas les principes de conception hygiénique, de sécurité ou de compatibilité des produits doit être écarté, quel que soit son prix.

Questions fréquemment posées

Quel est le système de filtration le plus efficace pour les produits alimentaires visqueux ?

Le dispositif de filtration le plus efficace pour les produits alimentaires visqueux est une cuve sanitaire résistante à la pression, dotée d'une surface de filtration ouverte suffisante pour maintenir la circulation souhaitée à la viscosité réelle du produit, tout en permettant une vidange complète, un nettoyage certifié, un remplacement rapide des éléments filtrants et une compatibilité avérée avec le produit alimentaire, la température, les joints d'étanchéité et les produits chimiques de nettoyage.

Pour les produits à forte teneur en solides, cela se traduit généralement par un système à sac ou un système en plusieurs étapes combinant panier et sac. Pour les opérations de polissage de produits à faible teneur en solides, un système à cartouches multiples peut s'avérer plus adapté.

Quel est le meilleur choix pour les fluides visqueux : un filtre à manches ou un filtre à cartouche ?

Un filtre à manches est généralement plus adapté aux liquides visqueux contenant une forte teneur en matières solides, des fibres, de la pâte à papier ou des particules déformables, car il offre un circuit d'écoulement relativement ouvert et une grande capacité de rétention des impuretés, tandis qu'un filtre à cartouche est généralement plus adapté à la clarification de liquides à faible teneur en matières solides, lorsque l'on requiert une rétention plus stricte et plus reproductible ainsi que des performances bien définies du média filtrant.

Le choix idéal dépend de la perte de charge, de la longueur de la cartouche, du type d'impuretés, de la fréquence de remplacement du filtre et de la clarté requise du produit – et non pas uniquement de la finesse de filtration en microns.

Dois-je opter pour un filtre en acier inoxydable 304 ou 316L ?

On privilégie généralement les filtres en acier inoxydable 316L lorsque le produit ou le processus de nettoyage contient des chlorures, du sel, des acides agressifs, implique des températures élevées ou présente des problèmes persistants de corrosion interstitielle, tandis que l'acier 304 peut convenir à des produits moins agressifs et à des produits de nettoyage réglementés, à condition qu'une évaluation documentée des matériaux confirme une résistance suffisante à la corrosion.

Répertoriez tous les composants en contact avec le fluide, à savoir les paniers, les ressorts, les éléments de fixation, les raccords de tuyaux de vidange, les dispositifs de régulation et le métal d'apport de soudure. N'utilisez pas la mention “ construction en 316L ” comme alternative à une nomenclature complète.

Comment calculer la taille du boîtier de filtre pour un produit alimentaire visqueux ?

Les dimensions du boîtier de filtre sont calculées en déterminant l'emplacement de filtration nécessaire pour assurer la circulation requise à la température de fonctionnement la plus basse de l'équipement, en fonction de la viscosité réelle, de la charge en solides prévue et de la contrainte différentielle admissible, puis en prévoyant un espace suffisant pour tenir compte de l'encrassement, du temps de repos, des variations de fabrication, ainsi qu'une marge de sécurité inférieure aux limites de pression du boîtier, de la pompe, des joints et des composants.

Les classements de débit doivent être convertis à l'aide de corrections de viscosité validées ou, dans l'idéal, d'essais sur des échantillons représentatifs. Les produits non newtoniens nécessitent généralement des données rhéologiques, et non pas simplement une valeur cP unique.

Quelle finesse de filtration (en microns) faut-il utiliser pour la purification des sauces ?

La finesse de filtration appropriée pour la filtration des sauces correspond à la plus grande ouverture ou à la qualité de média capable d'éliminer de manière fiable les particules indésirables définies, sans pour autant retirer la pulpe souhaitée, les épices, les éléments de texture, les pigments de couleur ou les solides aromatiques, tout en conservant une pression différentielle adéquate et en permettant de traiter le lot requis avant le nettoyage ou le remplacement du filtre.

Commencez par identifier le polluant réel et la taille de particules cible. Ne partez pas d'une valeur approximative de 50, 100 ou 200 µm reprise telle quelle d'une autre ligne de production de sauce.

Précisez la procédure à suivre avant de demander le tarif

Un devis détaillé pour la filtration de produits alimentaires à haute viscosité doit inclure la viscosité du produit à la température concernée, le débit, la quantité prévue, la description des matières solides, le taux de rétention visé, les caractéristiques de la pompe, la pression différentielle admissible, le matériau de construction, le choix des joints, la finition de surface, le traitement de nettoyage et la documentation requise.

Communiquez les conditions réelles. Il faut effectuer le calcul. Ensuite, comparez la surface du filtre sanitaire proposée avec le produit réel – et non avec un seau d'eau.

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